注塑生產停機時螺筒清洗

        無論什么生產，停機是經常的事情，比如要過節呀，要等訂單呀，要大修等，注塑也不例外。這時候的料筒清洗環節很重要，如果處理的好，再生產的時候就可以正常啟動生產，產品品質也高，如果處理不好，在下次生產中會出現頑固性的黑點、黃紋等缺陷，導致生產不能進行。

        那問題就在這里，需要停機1天怎么辦？

        現在一般采用的是HDPE置換法，在停機時候用穩定性高的HDPE將原理的料置換出來。

        但這種方法也有問題，廢料，費事，容易污染，清洗和換料過程最容易產生黑點臟污的，另外對于大型機器，螺槽很深，塑料傳熱又慢，膠料外層持續受熱時會由于受熱不均而產生過熱，黑紋甚至碳化。

        碰到這情況怎么辦？

        我在生產中發現一個小辦法 - - -延長低溫保護時間，把短期停機延長成中期停機。比如一般停機15分鐘以上要低溫保護嗎？其實這個低溫保護可以延長1個小時也可以，1天也可以。再生產時候怎么辦呢？小竅門如下：

        現在加熱瓦升溫一般都是PID控制的，而這種控制方法的特點是距離設定問題很近時候才作用，減少加熱功率。但這時候大型的的加熱瓦加熱螺筒，厚厚的螺筒又有保溫性能，熱慣性，造成局部還是溫度高的。這時候可以等溫度升到約80%時候，比如PC料，設定290度，保溫150度，那么就在升溫到230多度的時候，用風扇給螺筒降溫，減緩升溫速度。

        這樣的好處是可以長期的保持原物料不用清洗置換。上述做法可以減少清洗換料過程中的種種風險，還可以保持原來料筒的料不碳化。

        當然上述方法有個缺點就是費電，如果特別長時間的停機就不適用了。