OPPO供應商質量管理提升項目

　　OPPO從邊緣手機廠商向主流手機廠商轉型過程中，要進行全方位的管理升級，在借鑒業界最佳實踐的基礎上，結合OPPO自主管理基因與特色，形成務實、高效、標桿化的運作模式。

　　在采購管理領域OPPO曾與某世界頂級咨詢公司合作實施了全方位的采購變革，實施2年多來，發現不能有效落地。原因之一是咨詢成果不夠精細化，存在大量的模糊、斷節情況；原因之二是沒有很好與OPPO本身狀況進行很好的結合；原因之三是員工觀念與技能轉移沒有到位。在這個前提下，OPPO經過多方多輪選擇，最后敲定與我司合作實施一個命名為“供應商質量提升項目“的合作項目。

　　客戶名稱：廣東歐珀移動通信有限公司

　　客戶所屬行業：OPPO是一家全球性的智能終端和移動互聯網公司

　　咨詢合作領域：供應商質量管理提升

　　客戶規模：現有員工過萬

　　客戶基本情況

　　OPPO全稱廣東歐珀移動通信有限公司，成立于2004年，是一家全球性的智能終端和移動互聯網公司，致力于為客戶提供最先進和最精致的智能手機、高端影音設備和移動互聯網產品與服務，業務覆蓋中國、美國、俄羅斯、歐洲、東南亞等廣大市場。

　　客戶為什么要做項目（項目背景）

　　OPPO從邊緣手機廠商向主流手機廠商轉型過程中，要進行全方位的管理升級，在借鑒業界最佳實踐的基礎上，結合OPPO自主管理基因與特色，形成務實、高效、標桿化的運作模式。

　　在采購管理領域OPPO曾與某世界頂級咨詢公司合作實施了全方位的采購變革，實施2年多來，發現不能有效落地。原因之一是咨詢成果不夠精細化，存在大量的模糊、斷節情況；原因之二是沒有很好與OPPO本身狀況進行很好的結合；原因之三是員工觀念與技能轉移沒有到位。在這個前提下，OPPO經過多方多輪選擇，最后敲定與我司合作實施一個命名為“供應商質量提升項目“的合作項目。

　　項目內容介紹

　　問題分析

　　經過調研，我們發現存在著諸多問題：SQA執行力不夠，SQA還沒有把份內的事做好；SQA對供應商品質管理的方法要提升，目前抓問題抓不準，SQA和IQC交叉的比較多，職責不清晰，文件規定不具體；有些SQA工程師團隊協作意識差，單打獨斗，和CEG組互動不夠；由于出身材料工程師的緣故，SQA偏向于從物料技術角度看問題，而對供應商管理做得不足，并且過于傾向交付，質量把控原則性不夠強（運動員與裁判員一體了）；SQA應從整體預防方面及研發源頭方面多做些工作，需要更多的成為一個管理者，要求的提出者，標準的制定者，過程的監控者?？傮w來說，全價值采購框架并未完全落實，CEG資源開發與CEG采購工程未達“雙劍合璧”境界；IPD運作也未完全落實，在采購工程早期介入研發、選型、物料導入等方面，采購工程作用發揮也不充分；SQA相關組織職責定位、相關工作流程、相關IT應用并未做到“三位一體”化，這最終意味著SQA理論定位并未落實。

　　解決方案

　　基于上述一系列問題，我們確定了關鍵提升原則：切實做到全程質量控制，從“救火”到“消防”，以供應商駕馭為中心，SQA工程師要從“技術專家”到“技術管理專家”；確定項目的核心宗旨：完成SQA角色轉型。我們分了五個區域來找問題，定思路：

　　采購早期介入研發方面，細化流程/模板，理清、凸顯SQA在“采購早期介入研發”中的角色，站在SQA角度，理清IPD流程與采購前段流程的觸發關系，使SQA前期工作有更強的依據性，項目全程強化與研發部門的溝通、松土，強化SQA介入研發的一個軟手段：（SQA向研發）設計規范傳遞流程，強化SQA介入研發的“技巧”提煉：梳理分物料族介入策略、編制《SQA介入研發實操手冊》；

　　新供應商導入方面，強化或增加管理潛在供應商流程的技術認證、供應商認證流程的技術與產品認證環節，基于樣板物料族優化或新建更有針對性、精細化的對應模板（比如屏類、攝像頭類認證階段要關注二級供應商，電池類則要關注其產線異常處理機制），供應商考察要抓實質型的東西，要抓有針對性的東西，要細化、規范考察流程，進一步梳理清楚采購前端幾個流程與IPD流程的詳細接口關系；

　　新物料導入方面，不同物料族下物料認證流程的客觀起始點訴求不同（比如屏類要最早），應予以統計、明確；

　　供應商管理方面，對數據收集（數據OWNER、收集方式、收集格式等）方面的審視和優化，對評估結果的使用（閉環使用）給出優化或強化的建議，審視在供應商關系管理中SQA具體的角色活動，并做出必要的清晰化；

　　異常處理與后期改善方面，SQA要逐步退出日常的質量異常處理決策（本來品質部門與SQA就要形成制衡關系），優化了從SQA到IQC的檢驗標準與特殊檢驗標準（初步設想例行化這個機制）管理流程，建立SQA日常（針對供應商）質量監控機制（類似日常消防檢查），建議建立統一的來料質量數據庫。

　　實際效果說明

　　三個月的試運行過程中，選取了手機行業最頭疼的塑膠件、屏類、電池等重點物料類為樣板，端到端實施全程試推行，最終經過順利落地，經過內部嚴格的驗收審查。