生產制造運營管理咨詢案例

　　項目背景

　　某浙江毛衣工廠一直保持著傳統的毛衣生產方式，采用的是“捆包式”作業；這種方式基本狀況是，將一件產品的生產過程分解成若干道工序，每道工序由一個或一批工人制作，在制品積壓嚴重，搬運浪費嚴重，生產的周期長，不良品這里一捆那里一堆，也沒有標識，導致大批量返工產品品質難以控制，同時整個車間這里一堆那里一筐擺放亂七八糟，車間現場的目視化效果較差。

　　項目思路

　　碩智咨詢小組通過訪談和現場診斷，與公司高層深度溝通以后，決定導入了單件流管理咨詢項目：通過設計有效地解決在制程中品質狀態及時反饋從而減少因品質問題重工問題，按節拍生產方式提高產能和控制生產進度和交期。

　　1.物流規劃和執行：因該工廠在毛衣的織片都是采用的全自動的電腦橫機生產，產品的進度與品質可以很好的控制，本次的“單件流”的生產規劃重點是在后道工廠部分，通過分區域的使用輸送帶和吊籃設備來加快衣服在工廠中的運輸流程，織片部分配合后面進行生產。

　　2.多能工規劃和培養：在毛衣的后道生產過程中，人的熟練度對產品的生產有相當大的影響，加上產品的生產工序會因不同的款式有不同的工序如：有些款式要繡花，有些款式要手鉤或印花，而對于大多數的毛衣廠，在設備與相應的人員配備上是不能百分百滿足的，因此有些工序要外發生產，這造成了生產的很大的不平衡。因此碩智咨詢團隊在規劃現場的總體布局時充分考慮到這些因素，并培訓一批多能工的人員可以隨時的補充線上的不平衡。

　　3.組長線平衡能力建立：通過IE知識培訓、現場平衡測算及線平衡調整實操培訓和手把手的輔導，組長對單件流運作的原理和管控方式取得了理性的理解和感性的認知。

　　4、作業系統的規劃和落地：在作業系統方面，由水蜘蛛(收發人員)按節奏時間準時發放半成品衣服，員工無故不得離開崗位，透過分工序團隊的方式，讓員工內部形成制衡機制，同時會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節奏。生產線上，水蜘蛛完成半成品的配置、整理的工作，減少了員工的非標準動作降低了工作站節奏時間，提高了效率。

　　5.現場5S推進：通過現場整理、物料整頓和目視化管理、清掃和清潔各個死角，逐步養成了員工按規范做事的習慣和素養。

　　6.運營管理優化：為有效支持現場物料及時送達，完成按節拍生產的生產計劃，對生產管理系統計劃、調度、采購、外發和質量管控等流程和相應規范進行優化并輔以相關培訓，確保運行系統與生產現場完全無縫接軌。

　　項目成果

　　1、簡化了現場的計劃和調度管理，提高了例外事件的響應速度，職工的創造性得以充分發揮，質量缺陷得以及時發現，生產提前期縮短，庫存和在制成本減少，工作地占用的面積也大大減少。

　　2、日產量有明顯的提升，生產效率在原有基礎上提高20%—30%。

　　3、車間半成品庫存大大降低。

　　4、通過推行現場5S,員工素養有所提高，車間工作環境煥然一新，整潔有序。

　　5、產品返工返修量降低，大大降低制造成本，節約交貨時間。

　　6、員工團隊精神加強。