某生產型企業6S現場管理咨詢案例

　　項目背景

　　某企業專業生產摩托車配件，公司擁有職工300多人，其中高、中級工程技術人員、管理人員30多人，公司集開發設計、制作、生產加工于一體。雄厚的技術開發實力具備圖紙、樣品、新產品前期設計、立項、試制的快速轉化能力、使產品能快速形成系列化大規模的生產。

　　但是隨著公司的快速發展，現場管理越來越亂，生產過程中滯留現場的殘余物料、待修品、報廢品以及無法使用的工夾具、量具、機器設備、個人物品等，造成作業場地凌亂又妨礙生產，客戶至企業參觀時感官極差，甚至有的意向客戶參觀現場后非常不滿意，不再考慮下單。

　　項目問題

　　生產現場整理、整頓不到位，有用物品、無用物品摻雜在一起，不易區分，尋找困難，目視化管理不到位，現場缺少區域線、定置線和定置標識，現場物品擺放不規范；沒有清掃責任分區，員工互相推諉，沒有建立標準，執行不到位；安全意識淡薄，勞防用品未穿戴到位；員工6S現場管理意識較淡薄，員工未養成良好的素養。

　　項目思路

　　針對以上問題，為該公司導入6S現場管理進行整改。首先是成立6S領導小組，主要負責總體把握項目方向，制定項目工作計劃；為項目開展提供必要的資源支持；保證項目進展，確保項目階段目標達成；設計和討論6S管理方案；解決項目進程中遇到的問題；日常工作協調與溝通。然后制定6S導入計劃，之后碩智咨詢團隊通過培訓、制作表單、現場輔導等方式與企業協同執行計劃實施到位。

　　項目成果

　　經過6個月，碩智咨詢團隊與該公司的共同努力，該管理咨詢項目取得了顯著的成效。通過6S管理的實施，公司的現場管理水平取得了顯著改善和提高，逐步培養和提高了員工的管理意識和自覺意識，實現了現場管理人人有責，事事有人的良好局面，如：

　　1、人的觀念的提升和素質提高

　　工作環境的清潔整齊，使員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大的提高，所謂“人造環境，環境育人”，6S的顯著成果帶動了員工巨大的主動性和創造性，大家的愿望已不僅僅停留在整齊和清潔的工作環境，考慮的更多的是怎樣創建一個更人性化的工作氛圍，樹立一個現代化的企業面貌。

　　2、現場管理的改善和優化

　　6S實行后，作業面積增加了，行道暢通，區域劃分清楚，效率提高。通過學習和實踐，工作環境的質量已經從“有人制造混亂，而無人清理”向“沒人制造混亂，而所有人都注意清理”的目標轉變。目視管理使得員工通過眼睛觀察就能正確地把握現場運行情況，判斷工作的正常與異常，省去了許多無謂的請示、命令、詢問，使得生產管理系統能高效率的運作。

　　3、浪費減少

　　降低了生產的成本，表現在材料的直接浪費情況減少，混用材料得到杜絕，產品混淆等問題得以徹底解決。同時也節約了消耗品、能耗、找尋時間等，無形中替公司節約了不少成本。

　　4、客戶滿意度提高

　　客戶參觀工廠時，感覺耳目一新，認為是在同行業見到的工廠中做的最好的，滿意度非常高。清爽、明朗、潔凈的工廠環境，也使客戶對企業產品產生高品質的信心。