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              深圳凱蘭(化名)公司重構生產方式

              案例類別:生產運作   發布時間:2020/11/9 16:06:27  

               

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                【企業背景信息】

                深圳凱蘭公司(應企業要求,這里采用化名)是一家LED封裝廠,生產過程按順序被分為固晶、焊線、烘烤、點膠、剝料、分光、編帶七個車間,每個車間設置若干班組。

                【核心管理問題】

                經過走訪發現,凱蘭公司在行業內定位屬于中高端,客戶幾乎都是知名大品牌,公司產品銷售訂單是不缺的,但這類客戶,尤其是對凱蘭公司利潤貢獻比較大的這批優質客戶對產品的質量要求是很高的,但要命的是,凱蘭的產品質量卻總是問題不斷,尤其LED燈珠這種產品,體積微小,數量龐大,一旦裝到顯示屏上,哪怕一顆出現問題,都會“一顆老鼠屎壞了一鍋粥”,凱蘭每年光產品品質問題給到客戶的賠償高達幾百萬元,更可怕的是,這造成了很多老客戶的流失。

                可以說如何解決品質控制的問題,已經成為了凱蘭公司未來發展的至關重要的瓶頸,而公司為了解決品控的問題,也先后推出了很多的方法,但質量問題始終無法控制到理想的狀態,這也成為困擾凱蘭公司最大的難題。

                【品質問題為什么難以解決?】

                凱蘭的品質異常問題已經對公司造成了很大影響,主要在六個方面:

                傳統的管理思路為何難以取得成效?

                在過去的傳統管理理念中,企業的關鍵流程是按照部門來界定職責分工的,所以在凱蘭公司品質問題具體承接的部門就是品管部門,凱蘭公司為了解決品質的問題,對品管部門的責權利也進行了多次的界定和加強,品質管理部門一旦發現品質問題,可以立刻開出罰單,包括如果后期發現了問題,可以進行追責,但即使如此品管部門也很難操作,工作難度非常大。

                但產品品質的問題卻與企業的各個環節息息相關,從原材料的采購,到設備的維護、生產操作、制造工藝都跟最終產品的品質有關系,而且LED燈珠產品體積小,數量大,這一切就造成了品質管理部門的三大難題:

                開罰單容易,但界定是誰的問題非常困難,往往扯皮推諉嚴重,管理內耗嚴重。

                雖然有追責機制,但是客戶端還是造成了公司的信譽損失。而且很多追責最終根本找不到應該對事情負責的崗位或者部門,最終不了了之。

                只對成果進行控制,解決不了問題,如果從過程控制中著手,設計的因素和專業內容有很多,管理成本巨大。

                如何才能從根本上解決問題?

                【從自運行機制的視角?】

                從戴老師自運行機制的觀點來看,品質的問題的背后是人的問題,人的問題的背后是機制導向的問題,所以如何解決品質問題的本質是構建品質相關方的利益共同體的問題。

                基本設計原則有三點:

                首先,找到離現場最近的人群最為機制設計的主題,因為他們最清楚生產的實際狀況

                其次,盡可能的減少管理管控的難度,降低管理成本,凡是需要靠強管控才能實現的方式一定不是最好的方式,尤其是一個違背人性的管理模式絕對不可能走遠

                最后,盡量降低核算的難度,能一目了然的就不要復雜化,越往基層走,越厭惡復雜的東西

                基于此,我們給予凱蘭公司提出了如下的解決方案:

                基于品質改善重構生產方式,解決傳統按照工藝流程分工方式無法解決品質追溯性的問題

                這樣的重構,不追責個人,直接對單元進行追責,就解決了以前很難解決的三個問題:

                發生不良追溯困難,隔離數量大,返工時間長,嚴重影響產能效率

                工程人員很難快速找到是哪里出了問題,導致異常反復發生

                作業員對品質不關心,自主保養,自主檢查主動性不足,產品品質無法保證

                進行利益內嵌,針對單元的收益核算,我們決定采取最簡單的集體計件工資制,原因是單元內主要的成員都是一線的工廠工作人員,短期簡單明了的核算方式更容易讓對方接受,這種設計沒有固定的方式,要根據機制的對象來具體思考,最終的設計如下:

                生產單元的總薪酬=生產數量×加工工費-品質問題工費百倍扣罰-物料超損工費十倍扣罰

                然后,單元負責人根據員工的工作表現和技術等級,給出當月的薪資分配。

                為了防止生產單元的負責人胡來,生產單元負責人和工人可以雙向選擇,工人有權申請調到別的生產單元。同時,如果連續6個月或一年當中有9個月,某一生產單元的人均薪酬排名持續墊底,則更換負責人。

                改變博弈結構,將品質問題的界定指責交給一線人員,一線的作業元往往最清楚生產的狀況,而且能最及時的發現問題,通過現在這種機制,他如果發現了由非生產因素導致的質量問題,他會主動進行上報,否則他自己就要承擔相應的質量損失,所以每一個單元的負責人都成為了公司的品質管理人員,兵不刃血就實現了全員品質管理。

                單元會對發現的存在的品質問題進行主動的界定:

                操作原因造成的不良返工工時,停線損失及損耗超標費用由該單元承擔

                非操作造成的異常(工程異常,來料異常,設備異常)影響到產能的,由公司按照10.39元/小時補貼給該單元(經過精確計算的數據)

                【實施效果】

                經過第一階段的整個實施,整個下半年,凱蘭公司的情況發生了明顯的變化,具體通過三個數據呈現:

                客訴金額從上半年接近500萬,降低到了50萬以內,可以說實現了質的顛覆式飛躍。

                整個品質管理的管理成本不但沒有上升,反而下降了20%。

                企業雖然上半年的利潤被客訴成本吃干殆盡,但通過下半年的扭轉,實現了扭虧為盈。

                而且附帶的效果,整個團隊的狀態有了很大的提升,為明年的進一步發展奠了基礎。

                【案例小結】

                自管理精髓:推諉扯皮不可怕,關鍵要把問題的癥結找到,做好機制設計,將癥結的相關責任方縱向捆綁,橫向PK,讓問題從內部消化。
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