IE工業工程與管理
主講老師: 溫振滔 查看講師詳情>>
工作背景：
特級講師，二十八年企業管理實戰型高級咨詢師，中國人民大學工商管理碩士（MBA），國家注冊質量體系審核員（ISO9000）。專業：電子與自動控制、工業企業經營管理。
曾任：
廈門宏泰發展有限公司車間主任
亞波羅（廈門...
主講課程：
IE工業工程與管理課程大綱詳細內容
課程分類： IE工業工程
課程目標：
了解時間浪費的各種環節，并了解工業工程管理重要作用；
掌握動作分析的基本方法和動作經濟性原則；
掌握各種工程分析的方法及其應用；
掌握時間分析的各種工具，運用標準工時改善生產平衡。
課程對象：工業工程師、工藝工程師、成本控制人員、生產經理、物流經理等
課程時間：
課程大綱:
對于追求投資回報的企業來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業利用的時間也參差不齊，這也是企業成敗的一大關鍵。在同樣的時間里，誰的產出多，誰的效率就高，誰占有競爭優勢，這是毋庸置疑的。
許多企業都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進行，結果許多時間在不知不覺中浪費掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準來衡量的。對時間和產出進行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
第一章 工序分析
☆IE的開始與發展
☆勒和吉爾布雷斯的研究事例
☆基礎IE的組成
2、工序改善的步驟
☆問題的發生與發現
☆現場分析
☆改善方案的制定
☆改善的實施和評價
☆改善方案的跟蹤與處理
3、工序分析概述
☆何謂工序分析
☆工序分析的目標
☆工序分析的種類
☆工序分析的記號
4、產品工序分析法
☆產品工序分析法的定義
☆產品工序分析的著眼點
☆產品工序分析的步驟
☆產品工序分析的實例
5、作業者工序分析法
☆作業者工序分析法的定義
☆作業者工序分析的目的和目標
☆作業者工序分析的步驟
☆作業者工序分析的實例
6、聯合工序分析法
☆聯合工序分析法的定義
☆聯合工序分析的目的和目標
☆作業者機械分析法
☆共同作業分析法
7、事務工序分析法
☆事務工序分析法的定義
☆事務工序分析的目的和目標
☆事務工序分析的步驟
☆事務工序分析的實例
第二章 動作分析
8、IE的創立——迪拉和克努布勒斯
☆IE的創立
☆迪拉和克努布勒斯的研究事例
9、動作分析法的簡介
☆動作的定義
☆動作分析的目標
☆動作分析的種類
10、基本動作分析法與作業改善
☆基本動作的定義
☆基本動作分析法的分析方法
☆基本動作分析法和作業改善
11、動作經濟原則
☆何謂動作經濟原則
☆動作效率
☆動作經濟原則
12、動作分析改善實例
第三章 搬運與布置
13、搬運和改善搬運
☆搬運和文化
☆從人力搬運到機械搬運
☆生產現場的搬運改善
14、改進搬運方式的目的與步驟
☆改進搬運方式的目的
☆改進搬運方式的著眼點
☆搬運原則
☆改善搬運的步驟
15、搬運分析
☆搬運分析符號
☆搬運路徑分析
☆搬運工序分析
☆搬運活性分析
☆搬運工序分析的步驟
16、布置
☆何謂布置
☆布置的原則
☆布置的基本形式
☆改進布置的分析手法
17、改善搬運和布置的案例分析
第四章 時間分析
18、時間分析概述
☆時間的有效利用
☆時間分析的歷史
☆現場時間分析
☆時間分析的目的與用途
☆在現場發揮作用的時間分析法
☆專業時間分析法
19、使用跑表法的時間分析
☆使用跑表法的時間分析
☆觀測工具的準備
☆時間觀測的順序
☆各工序的具體方法
☆反復性作業的時間分析順序
☆非反復性的時間分析
☆應用跑表法的改善事例
20、標準時間與生產平衡分析
☆認識標準時間
☆標準時間與評價法
☆標準時間與放寬
☆標準時間的設定步驟
☆生產線平衡分析（改善流程作業方式）
☆設定標準時間的活用事例
現場案例實戰演練與指導
☆1. 分析現狀，找出存在的質量問題
1.1 確認問題
1.2 收集和組織數據
1.3 設定目標和測量方法
☆2. 分析產生質量問題的各種原因或影響因素
☆3. 找出影響質量的主要因素
☆4. 制定措施，提出行動計劃
4.1 尋找可能的解決方法
4.2 測試并選擇
4.3 提出行動計劃和相應的資源
☆5. 實施行動計劃
☆6. 評估結果（分析數據）
☆7. 標準化和進一步推廣
☆8. 在下一個改進機會中重新使用PDCA循環
2、工序分析案例演練
☆結合現場產品工序分析、作業人員工序分析等尋找案例分組練習
☆按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決工序問題
☆小組案例分享，老師指導
3、動作分析案例演練
☆結合現場作業動作之浪費現象尋找案例分組練習
☆按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決動作浪費問題
☆小組案例分享，老師指導
4、現場搬運與布置案例演練
☆結合生產現場及物流運送、產線布局等尋找案例分組練習
☆按照問題分析與解決步驟組織素材，逐步分析，并解決搬運與布置問題
☆小組案例分享，老師指導
5、時間分析案例演練
☆運用錄像、秒表等方法進行時間分析，并分組進行不同產品演練
☆通過時間分析，調整和改善生產線平衡，提高生產效率
☆小組案例分享，老師指導
培訓與指導時間安排
☆第一天：問題分析與解決技巧（上課）
☆第二天：問題分析與解決技巧案例演練（分享與指導）+工序分析（上課）
☆第三天：工序分析案例演練（分享與指導）+動作分析（上課）
☆第四天：動作分析案例演練（分享與指導）+現場搬運與布置（上課）
☆第五天：現場搬運與布置案例演練（分享與指導）+時間分析（上課）
☆第六天：時間分析案例演練（分享與指導）+回顧總結與答疑
