基于精益模式下的 標準作業開發與應用
主講老師: 康明啟 查看講師詳情>>
工作背景：
華東理工大學工程管理碩士MEM
德國柏林工業大學全球生產工程碩士GPE
中山大學時代華商制造總監研修
國家版權課程《自驅型領導力》版權所有人
15年世界500強外資、民營科技企業管理工作經驗
多次前往歐洲、日本...
主講課程：
《自驅型領導力》
《高效溝通打造職場競爭力》
《卓越管理者綜合能力提升訓練營》
《問題分析與解決》
《九段精益管理課程》系列
基于精益模式下的 標準作業開發與應用課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
本課程將會從精益運營體系的思維框架下來定義標準作業的內涵和作用，從方針管理到日常管理的內在邏輯。
本課程將會闡述標準作業和作業標準的差異及內在關聯；
本課程將會重點圍繞標準作業三票的用途、結構、填寫方法展開，并進行基于標準作業三票的改善活動演練。
本課程將會引用TWI中員工教導的部分內容，來學習和演練作業標準書的編制。
本課程大量引用源自豐田汽車的標準作業案例和資料，學員可以學習到原汁原味的日系標準作業體系
本課程將理論和實操結合，通過理論講授、案例展示以及學員親自動手編寫來真正讓學員掌握標準作業的編制方法，以及基于標準作業的管理活動的展開（可根據客戶生產車間場景）。
課程對象：
課程時間：2天，6.5H/天
課程大綱:
引言 精益生產概述 （20分鐘）
第一章 標準作業的概念和內涵 (60分鐘)
1.1 維持和改善
1.2 精益運營的實質和結構
1.3 標準作業的概念
1.4 標準作業的條件-三要素
1.4.1節拍
1.4.2 作業順序
1.4.3 標準手持（在制品）
1.5標準作業與作業標準的區別
1.5.1標準作業
1.5.2作業標準
1.6本章小結
第二章 標準作業三票與作業指導書的制作 (120分鐘)
2.1標準作業的各種表格
2.2各工位能力表
2.3標準作業組合票
2.4標準作業票
2.5標準作業指導書
2.6【小組練習】-標準作業三票的制作演練 （60分鐘）
2.7 本章小結
第三章 如何進行基于標準作業的
管理活動 （60分鐘）
3.1 標準作業與監查者
3.2 標準作業與改善活動
3.4 標準作業與安全管理
3.5 本章小結
第四章 如何基于標準作業實施改善活動 (120分鐘)
4.1 作業改善與設備改善
4.2 作業改善的順序
4.2.1 識別浪費
4.2.2 4種工程和5種作業
4.2.3 識別七大浪費
4.2.4 生產的制造周期
4.2.5人的工作與機械的工作
4.2.6 5S與物品的放置方法
4.2.7生產管理板
4.2.8其他方面
4.3 把握現狀的分析方法
4.3.1分析現狀的心理準備
4.3.2表準作業
4.3.3要素作業分析
4.3.4其他分析方法介紹
4.3.5動作分析
4.4得到構思的要點
4.4.1追究原因的姿態
4.4.2連問五次“為什么”？
4.4.3追究原因的條件
4.4.4問題點的層次劃分與相互關系的研究
4.4.5 得到構思
4.4.5.1清單檢查法（奧斯本式）
4.4.5.2動作經濟的原則
4.4.5.3集體思考-頭腦風暴/KJ法
4.4.5.4改善與障礙
4.5 改善方案的制定
4.5.1改善的方向
4.5.1.1 ECRS原則
4.5.1.2組合變更-分離與結合
4.5.1.3合適化
4.5.1.4標準化
4.5.1.5同期化
4.5.1.6自動化
4.5.2 3A報告的制作
4.6本章小結
第五章 基于標準作業的改善演練 （350分鐘）
5.1 現場觀察（改善實習,基于某一實際生產場景）
5.2標準三票的制作
5.3 T.T和C.T的計算
5.4 山積圖的制作
5.5 改善報告的制作和目視化
5.6 改善發表演練
5.7 針對新的作業方法編制作業標準書
5.8 利用TWI作業教導方法指導員工
5.9 改善永無止境
5.10本章小結
培訓總結 答疑、小組頒獎、合影留念 （10分鐘）
