VDA6.3:2016過程審核培訓
主講老師: 王緒旺 查看講師詳情>>
工作背景：
國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》
《六西格瑪設計》
《TQM全面質量管理》
《DOE試驗設計》
《FMEA潛在失效模式和后果分析》
《SPC統計過程控制》
《QFD質量機能展開》
《APQP質量先期策劃...
VDA6.3:2016過程審核培訓課程大綱詳細內容
課程分類： VDAIATF16949
課程目標：
1.掌握審核的基本概念
2.理解汽車行業過程審核VDA6.3的基本要求
3.掌握過程審核VDA6.3的實施流程
4.掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定
5.能夠制定應用VDA6.3過程審核提問表
6.掌握過程審核VDA6.3的實施技巧
7.掌握過程審核VDA6.3評分準則
8.掌握過程審核VDA6.3改善原則
9.掌握過程審核VDA6.3總結報告的制作
課程對象：內審員、體系專員、品質、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員（工作2年以上、職位工程師以上）
課程時間：5天（6小時/天）
課程大綱:
第1天 審核策劃及流程
1.審核基礎知識
1.1審核的術語：
審核、審核準則、審核發現、審核結論、審核范圍等
1.2審核的特點：
系統性、獨立性、風險性、保密性、客觀性
模擬演練：客觀性練習
1.3 VDA6.3過程審核對審核員的要求
-知識技能要求：八大要求
-個人要求
-軟性技能要求
-審核經歷要求
-審核責任要求
1.4 VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7
2.VDA6.3審核策劃：P
2.1審核方案
2.2審核委托
2.3準備工作
2.4實施審核
2.5審核評價
2.6結果展示
2.7后續工作完成
3.潛在供方分析
3.1潛在供方分析的定義
3.2潛在供方分析的開展
3.3潛在供方分析的評價
4.針對物質類產品的過程審核的評價
4.1對各提問的評價
4.2細節評價和降級規則
4.3總符評價和降級規則
4.4總體落實程度
4.5產品組的評價
第2-3天 審核標準講解
5.準備提問表：P
提問表概述
2.2 是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？
2.3 是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？
2.4 是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？
2.5* 項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？
2.6* 項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？
2.7 是否建立事態升級程序，該程序是否得到有效執行?
P3 產品和過程開發的策劃
3.1 針對產品和過程的具體要求是否已明確？
3.2* 在產品和過程要求已明確的基礎上，是否對可行性進行跨職能分析？
3.3 是否具有產品和過程開發事項的詳細計劃？
3.4 顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析方面的事項是否具有相應計劃？
3.5 是否對產品和過程開發所需的資源進行策劃？
P4 產品和過程開發的實現
4.1* 產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？
4.2 人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？
4.3 物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？
4.4* 產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？
4.5 是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？
4.6 是否在量產條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產批準/放行？
4.7 是否建立流程以便確保顧客關懷/顧客滿意/顧客服務以及現場失效分析的實施？
4.8* 是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？
P5 供應商管理
5.1 是否只和獲得批準/放行且具備質量能力的供方開展合作？
5.2 在供應鏈中是否考慮到顧客要求？
5.3 是否與供方就供貨績效約定目標，并且加以落實？
5.4* 針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？
5.5* 針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？
5.6 是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？
5.7 人員資質是否能夠滿足不同的任務，并定義了其職責？
P6 生產過程分析
6.1 過程輸入是什么？（過程輸入）
6.1.1 是否從開發向批量生產進行了項目移交，并確保了可靠的量產啟動？
6.1.2 來料是否在約定的時間按所需數量/生產批次大小被送至正確的地點/工位？
6.1.3 是否對來料進行適當的倉儲，所使用的運輸工具/包裝設備是否適合來料的特殊特性？
6.1.4 必要的標識/記錄/放行是否具備，并且適當地體現在來料上？
6.1.5* 在量產過程中，是否對產品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
6.2 所有生產過程是否受控？（工藝流程）
6.2.1 控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？
6.2.2 對生產操作是否重新進行批準/放行？
6.2.3* 特殊特性在生產中是否進行控制管理？
6.2.4* 對未批準放行件和/或缺陷件是否進行管控？
6.2.5 是否確保材料/零部件在流轉的過程中不發生混合/弄錯？
6.3 哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
6.3.1* 員工是否能勝任被委派的工作？
6.3.2 員工是否清楚被委以的產品和過程質量監控的職責和權限？
6.3.3 是否具備必要的人力資源？
6.4 通過哪些資源落實了過程？（物質資源）
6.4.1* 使用的生產設備是否可以滿足顧客對產品的特定要求？
6.4.2 生產設備/工具的維護保養是否受控？
6.4.3* 通過使用的測量和試驗設備，是否能夠有效地監控質量要求？
6.4.4 加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
6.4.5 是否根據要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
6.5 過程實現的效果如何？（有效性、效率、減少浪費）
6.5.1 是否為制造過程設定目標要求？
6.5.2 對收集的質量和過程數據是否可以開展評價？
6.5.3* 一旦與產品和過程要求不符，是否對原因進行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
6.5.4 對過程和產品是否定期開展審核？
6.6 過程應取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
6.6.1 產量/生產批量是否是根據需要確定的，并且有目的地運往下道工序？
6.6.2 是否根據要求對產品/零部件進行適當倉儲，所使用的運輸設備/包裝方式是否與產品/零部件的特殊特性相互適應？
6.6.3 是否對必要的記錄和放行進行文件記錄？
6.6.4* 成品的交付方面是否滿足顧客要求？
P7 顧客關懷/顧客滿意/服務
7.1
質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？
7.2 是否對顧客關懷提供了必要的保障？
7.3* 是否保障了供貨？
7.4* 針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
7.5 針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？
第4-5天 現場實施審核
6.VDA6.3現場審核實施：D
6.1現場審核尋找證據
6.2審核過程控制
-利用提問表
6.3審核期間記錄
6.4過程審核的評定方法和審核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的應對技巧
7.VDA6.3評估：C
7.1提問和過程要素的單項評分
7.2審核結果的綜合評分
7.3不符合項定義
7.4定級
8.審核改善：A
8.1開不符合報告的要求：
-三明治法
8.2不符合原因分析
-根本原因的特點
8.3糾正措施的制定
8.4糾正措施有效性驗證
8.5審核總結報告制定
9.審核文件建檔
9.1審核總結報告及存檔
9.2過程審核提問表
9.3過程審核手冊的建立
10.課程總結與問答
