精益生產工具實訓營之識別與消除七大浪費
主講老師: 謝鳴 查看講師詳情>>
工作背景：
曾任西門子電氣（世界500強）質量經理
曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理，中國區六西格瑪黑帶講師
曾任塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
中...
主講課程：
六西格瑪類：
測量系統分析
假設檢驗
回歸分析
DOE試驗設計法
SPC統計過程控制
變異源分析
可靠性分析
IATF16949類：
APQP產品...
精益生產工具實訓營之識別與消除七大浪費課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
透過本課程的學習，學員可以在以下方面取得巨大效益：
1.學會如何識別和分析浪費；
2.理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系；
3.學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
4.減少制造時間和生產成本；
5.通過現場實戰讓學員掌握消除浪費的團隊作戰法。
課程對象：工廠經理，生產總監、營運總監、財務總監，生產經理、生產主管、車間主任，維護主管、技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長等。
課程時間：1-2天，6小時/天
課程大綱:
1.成本主義思維
2.利潤主義思維
3.售價主義思維
4.利潤改善的杠桿分析
二、內外環境的變化與倒逼
1.出口與環保的壓力
2.原材料與人工上漲的壓力
3.市場競爭的壓力
4.客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個人自身成長的動力
1.員工的心聲
2.馬斯洛需求層次
3.自我價值實現與突破
4.求變與創新
5.快速成長的需要具
第二部分：現場七大浪費分析和改善
1.搬運浪費
2.庫存浪費
3.動作浪費
4.等待浪費
5.過量生產
6.過度加工
7.不良品
案例分析：某互聯網家電企業的七大浪費改善匯總圖片和實戰分析
第三部分：現場改善三大實戰技能
一、點的技術：動作經濟分析
1.概念
2.人體動作等級分析
3.動作改善20項實戰技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術：線平衡率分析
1.節拍的理解
2.木桶理論與線平衡
3.線平衡的計算公式
4.線平衡10步法
5.線平衡改善工具ECRS
實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率
討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？
三、面的技術：流程圖分析
1.作業流程圖的符號表示意義（加工.搬運.等待.停滯.檢驗）
2.如何制作作業流程圖？
3.如何改善流程圖？
4.流程圖改善的常用工具和指標
實戰演練：根據提示作業信息，運用所學知識畫出作業流程圖
第四部分：建立改善指標與落地機制
一、生產效率的指標怎么計算
實戰演練：計算A，二條B線的生產效率，比較哪個高？
二、精益單件流理論知識
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻
三、改善手冊及文化標語的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實用工具
8.《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象
9.《浪費查找表》助你快速識別浪費
10.《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動與交流
