關于注塑熔接線

        熔接線是個重要要求項目，這個缺陷很平常，但要一一道來篇幅也不短，現在簡單說下其實質。

        一般人理解熔接線是兩股不同方向的熔融料以一定夾角融合后形成的，如果按此推斷的話，造成熔接線注意是兩種情形：1.多澆口的料流形成。

        2.即便是單澆口，但型腔中有碰穿/插穿等結構阻礙了熔融料的流動，讓一股料一分為二，在后面合二為一的過程中形成熔接線。

        但實際中我們會發現更多品種的熔接線，就如題目，一個澆口一塊鐵心，怎么也有熔接線。

        在此我想澄清一個定義，熔接線的確不100%是兩股料“熔接”形成的，雖然名字這么叫。其實所有的熔接線只是非連續正常流動的一種，在外觀上，有時候它與下列缺陷沒有太明顯的區分：1.冷料痕  2.流痕  3.困氣   4.包膠缺料   5.璇紋

        它們的共同特點是熔融料的”非連續正常流動”，正常流動是連續的“泉”流動，具體上面5個，有的是“噴泉流動”熔體破裂，有的是根本沒有“噴泉流動”，有的是沒有連續性，這里暫時不展開。

        其實熔接線的另外一種形成原因就是上述的”非連續正常流動”，再進一步，熔接線的這種原因還算是正常的“噴泉流動”，只是“非連續”而已。

        怎么理解呢？常見的一個平面，如果有肉厚不均勻的情況，厚的地方流動快，反之流動慢，這兩個區域的料流動就不連續，這時候就會出現熔接線。雖然是一個澆口，也沒有鐵心，是一股料，也會出現熔接線。

        一句“非連續”可能太含糊，但太明確的說法業內現在基本是空白，我冒昧說一下自己的想法和解釋。

        “非連續”有下面三種情形：

        1.       存在壓力降梯度的地方
        2.       存在料溫梯度的地方
        3.       有收縮差梯度的地方

        什么地方符合上述特點呢？同一平面有厚薄差異的地方或者模具表面溫度差異的地方基本都符合上述3個梯度特點，所以這2種地方非常容易出現熔接線。

        這類非連續流動造成的熔接線的處理方法主要是提高模溫，降低射速，從而使得上面的3個梯度變小，使熔接線不顯現而已。

        上述聽起來似乎很理論，但全部是在現場調試了幾十套類似結構的模具，胡沖亂撞后慢慢琢磨的出來的。幾乎所有的飾條，把手產品都是這個結構。

        但同時并非有“非連續流動”符合上面3個特點都會形成熔接線，熔接線是非連續流動最高最壞的形式，在之前不會有熔接線，但可能有下列缺陷，作為熔接線的前身：

        1.       色差以至于陰陽面
        2.       發黯
        3.       虎皮紋

     所以熔接線，色差，發暗，虎皮紋，璇紋，包膠缺料這幾個缺陷在一定程度有共同性。當參數變化時，會轉化為某個缺陷為主。

        我強調把書從薄讀厚再讀薄，上面的內容是最后一個讀薄的意思，因為我覺得了解其中的原理比單純的背缺陷原因魚骨圖好。

        蛇年了，在后面會繼續給大家類似的內容，讓我們把書越讀越薄。