答疑之注塑成型中電視機前殼變形缺陷的解決思路

        有網上好友問注塑成型中電視機前殼變形的解決方法，現在說下這個問題。

        電視機殼是我們注塑成型生產中常見的一種產品，結構也較簡單，就是一個四邊的框，面帶垂直邊的結構，部分有側抽芯但沒有螺紋一般也不用氣輔技術。材料有ABS,HIPS,PC/ABS,PC等。這幾種材料的電視機框我都做過，還算有點發言權。

        早期的電視機前殼多用ABS，主要是早期的產品都是CRT的，前殼要裝顯像管，需要承受很高的力，特別是BOSS柱強度要足夠，能耐各個方面包括對角線方向的跌落試驗的，所以原先都用強度高又便宜的ABS，但后來為了節省成本，很多小電視比如24吋以下的都慢慢改成了HIPS，強度也可以。再后來，CRT電視不流行了，改成了液晶電視或等離子電視，后二者結構都差不多，只是更薄了，垂直邊更短了，改成了PC/ABS的多。某些個別的品牌也有用PC的，但屬于非主流。

        所以電視機框的結構就兩大類。一類是正面與垂直邊都很寬很長的CRT殼，另一類是正面寬但垂直邊很短的液晶殼結構，我們分別說。

        這兩類的模具澆口形式多為潛伏式澆口，只是有的4個有的6個，道理相同。另外還有少數有膜片澆口的屬于非主流不予以討論。

        關于變形要求，因為前殼要與后殼裝配，所以要求一般是不能前凸，如果前凸那么與后殼裝配會有縫隙，一般要求平或者稍微前凹，因為前凹的前殼與后殼裝配就不留縫隙。

        不管是液晶殼還是CRT殼，調整變形的道理都一樣- - -第一是用模溫調整，第二是用產品正面邊與垂直邊的收縮差異來調整。

        液晶殼薄，垂直邊短，對熔接線等表面缺陷要求高，生產時要用高模溫。這種結構調整時產品正面邊與垂直邊的收縮差為次要，因為垂直邊短，收縮效應差。主要考慮的是模溫調整。后模溫度稍微高點，就會朝后拱形變形，但出模后放置的細節要特別注意。

        CRT殼比較厚，對熔接線要求級別低，且一般都需要噴涂，所以表面要求低，所以生產一般用低模溫，這情況下的變形調節以正面邊與垂直邊的收縮差為主。

        那么什么是“正面邊與垂直邊的收縮差”呢？我們知道，這種結構的水口是潛伏水口在靠近內邊緣的正面背面，那這就是可以利用的。

        當第一段保壓把產品保OK了后，第二段低壓保壓如果時間長壓力低，它保的就是澆口附近，也就是正面，正面保夠了，收縮小，那產品就是前凸變形。反之，如果一段保壓高且時間短然后馬上結束，則正面保的就不足（因為澆口附近的正面的料熱，收縮相對大），那么產品就是前凹變形。

        一句話，利用保壓二低壓保壓時間的差異來調整正面與垂直面的填充飽和程度，然后是兩個面的收縮差異，然后就是凹凸的效果就出來了。

        再配合模溫調整，差不多就可以調整變形度了。