煙草企業精益管理培訓

主講老師: 劉毅    查看講師詳情>>

工作背景：
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）：負責質量管理、質量問題分析與改善、質量體系的建立和維護； 協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理（1996至2000）：制訂公司年度總預算和產能分析與調整；做好與技術...

主講課程：

  煙草企業精益管理培訓課程大綱詳細內容

課程分類： 精益生產煙草

課程目標：

課程對象：公司領導、精益管理倡導者、公司中高層管理者與骨干、項目Leader等。

課程時間：2天（12小時）

課程大綱:

第一部分：精益生產的五項基本原則

1、精益思想的五項原則

2、顧客確定價值

3、識別價值流

4、價值流動:精確排產,拉動生產

5、價值流（模型）圖（VSM）分析

第二部分：精益質量管理

1、TQM全面質量管理的定義和主要思想

1)意識：質量是企業的生命

2)質量事故回顧：不能一榮俱榮，卻能一損俱損

3)ZD的思想和意識

4)質量意識的體現

5)質量控制的六大天敵

6)質量管理發展的歷史

7)TQM的定義、思想和要求

2、精益質量管理常用的方法和工具；

1)防錯技術的防錯裝置

2)5WHY工作表

3)A3報告

4)SPC控制過程參數變化

5)六西格瑪的DMAIC

3、運用精益思想，強化生產過程質量控制；

1)標準化作業——精益質量實施的基礎

2)現場產品質量的九大問題焦點

3)現場質量管理的思路和方法

4)全面質量控制

5)過程質量控制――5M1E

6)成品質量控制

7)質量問題的發現和分析

4、質量管理QC小組活動:實操現場練習

1)前言描述背景的方法（實例說明）

2)組建小組的三種類型和人員要求（實例說明）

3)選定課題的幾種錯誤和方法（實例說明）

4)現狀分析的幾種統計手法（實例說明）

5)目標建立的要求、分類及工具（實例說明）

6)分析原因（因果圖、5WHY、系統圖、親和圖、關聯圖）練習

7)制定措施計劃的工具和圖形（實例說明）

8)組織實施的要求和原則（實例說明）

9)檢查效果的六種工具（實例說明）

10)標準化的建立要求（實例說明）

11)遺留問題今及后打算（實例說明）

12)QC小組成果報告的編寫及評審（實例說明）

13)恭賀小組和嘉獎（實例說明）

第三部分：精益成本管理

1、成本的定義和構成；

2、成本控制系統

3、成本意識

4、成本定額管理

5、作業成本法（ABC成本法）管理

6、標準化成本管理

7、目標成本法

8、成本分解和控制的方法和工具

第四部分:認識與剔除生產現場七大浪費

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、認識和削減現場的八大浪費

4、如何減少庫存的損耗和浪費

5、6H排查和6I改善

6、八大浪費的對策

7、OPL

8、BMK（標桿管理）

9、6S的持續開展

第五部分:做好物料損耗管理

1、源頭管理和全過程物料損耗管理

2、優化工藝流程，降低工藝損耗率

3、過程防錯

4、做好TPM全員設備維護保養

5、精益物流管理，減少運輸環節的損耗

6、做好倉儲管理，改善儲存損失

7、做好環境控制

第六部分:精益工具的應用介紹

1、一個流生產

2、高效的物流

3、單元式生產、U型布置

4、布置(LAYOUT)原則

5、流程路線經濟原則

6、設備布局

7、拉動式生產

8、均衡生產和準時化生產（JIT）

9、計算節拍，確定產能

10、標準工時

11、MOD模特法

12、生產周期

13、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論

14、平衡生產線案例

15、柔性生產

16、“水蜘蛛”作業

17、少人化生產

18、員工多能化

19、快速反應信號–安燈

20、快速換型SMED“八步法”

21、基于管理流程優化、改進的方法