企業精細化管理
主講老師: 劉壽紅 查看講師詳情>>
工作背景：
精細化管理，安全精細化管理研究者
北京博士德管理顧問有限公司 高級管理顧問 培訓師
北京汪中求細節管理咨詢公司 咨詢師
《現代班組》期刊特約撰稿人
主講課程：
安徽人民出版社《零事故—安全精細化第一準則》
新華出版社 《班組精細化管理》
北京理工大學出版社 《車間精細化管理》
北京理工大學出版社 《企業中層精細化管理》
北京理工大學出版社 《高素質員...
企業精細化管理課程大綱詳細內容
課程分類： 精細化管理
課程目標：
1 統一認識，凝心聚力，營造企業開展精細化管理的“勢”。
2 幫助管理層和員工盡快擺脫粗放思維束縛，形成精細的意識和習慣。
3 學會在企業開展精細化管理的方法、技巧、工具、實施的套路。
4 理解、掌握“持續改善”這一非常重要的精細思想，為持續改善機制的形成打下基礎。
課程對象：
課程時間：兩天
課程大綱:
一企業目前還存在種種管理粗放
1 管理措施單一且較不規范
2 成本控制缺乏動力和手段
3 績效考核落實不到位
4 員工精細化工作水平不高
5 標準化作業不能真正實現
6 制度執行存在嚴重衰減現象
7 安全管理問題時不時出現
二 如何調動員工參與精細管理的積極性
1 具體手段：
（1 ）自尊自信
（2） 激發興趣
（3） 幫助員工快速成長
（4 ）人性化的關懷與溝通
（5）績效考核導向
2 評價員工精細化管理參與度的兩個指標：
（1）企業微創新和大創新數量
（2）員工企業改善改進活動參與率
3 精細化理念對員工產生作用的過程
第二部分：什么是企業精細化管理
定義：企業通過管理規則的系統化和細化，使組織管理各單元精確、協同和高效運行，最終實現浪費最小，效益最高的生產目標。
一 企業工作質量、管理效率的立體控制：程序控制點（崗位）流程控制線（部門）
制度（含文件）控制面（組織）
管理規則體系的三級跳：有、對、好
二 企業精細化管理的兩個主要方式
1、程序化
2、信息化
案例：某企業的作業指導書
某企業標準作業管理信息系統
三 日常管理的三個指揮方式：文件指揮、會議指揮、口頭指揮
1會前資料準備及醞釀
2會中按流程進行
3會議結束形成結論
4會后規范跟蹤及督導落實
四 精細化管理的三大原則：
系統解決：管理提升依靠系統建立和改善
持續改善：建立管理的自我改進機制
造物造人：員工素養提升是精細化管理開展成敗的關鍵所在
第三單元 企業如何開展精細化管理
精細化管理推進的兩個手段
理念先行
模塊推進
1 理念永遠是行動的先導
2 光是管理人員有精細化意識遠遠不夠
3 樹立員工精細理念的具體方式
（1）會議：早晚會，座談會，宣貫會
（2）活動：觀摩、競賽、演講
（3）宣傳：看板、報刊、手冊
（4）網絡：網站、短信、微信等手機平臺
第三部分 精細化管理的五個方法
一 目標化：工作目標分解到每一個人，細化到每一件事
A 制定科學
內部條件決定可能，外部條件決定可行
B 分解量化
橫向到底，縱向到邊
目標分解的SMART法則
C 日清日高
早會提出，晚會總結
二 流程化
1 面向客戶的流程化管理
2 對消費者有價值的才應該堅持
（1） 流程梳理
（2） 流程優化
（3） 流程再造
流程優化：
能夠在企業各層級立即上手開展的流程管理改善
（1）流程優化步驟：
描述流程
評估流程
優化流程
（2）流程優化的工具：
流程問題思考工具：5W3H分析法
流程優化工具：ECRS技巧
（3） 流程優化案例
某企業設備維修流程
訓練之一：寫出一個流程優化的案例，并現場研討。
目的：消除部門與部門、崗位與崗位銜接的無序與浪費。
三 程序化
（1）崗位工作內容
（2）工作內容分解
（3）完成工作內容的步驟和標準
（4）崗位工作程序的靈活運用
（5）確保精細化生產橫向到底，縱向到邊的手段
（6）相應企業的案例
案例：某企業巡檢程序優劣點評析
四 制度化
制度執行難的原因
（1）、規章制度直是打印出來的一張紙
(2)、規章制度制定的過多，對規章制度沒有進行評估
(3)、缺乏對制度的行之有效的學習
(4)、破窗效應
（5）、制度結構本身很粗放
精細制度制定要求
（1）規章制度的三個組成部分
（2）原則條款
（3）實施細則
（4）監督執行細則
（5）三者的比例關系：1:2:3
（6）相應的企業制度案例
（7）企業的績效考核思考
A：崗責規范
B：獎懲制度精細
C：獎懲（考核）落實到位
D：長期堅持，形成文化
訓練之二：寫出一個制度執行難的解決方案。
1 在實際工作中某一項制度（或某一條制度，比如員工必須按規程操作）不能很好執行。
2 分析背后的原因。
3 參照授課內容，提出有針對性的解決方案。
目的：解決“執行難”這一困擾企業的老大難問題。
五 持續改善
1從精細生產管理的角度，我們企業還有很多問題：
（1） 浪費問題
（2） 質量問題
（3） 安全問題
（4） 設備管理問題
（5） 5s基礎管理問題
… … …
2 改善的三性：全員性、漸進性、持續性
3 精細化管理改善所指的“問題”。
4 精細化管理經常使用的“五步改善工具”。
5 精益生產所指的七大浪費
（1）制造過多（早）浪費
(2) 庫存過多的浪費
(3) 不良品浪費
（4）加工過剩浪費
（5）搬運的浪費
（6）等待的浪費
（7）動作的浪費
6 對照思考發現企業的浪費，探尋解決的途徑
