金牌班組長
主講老師: 陸偉華 查看講師詳情>>
工作背景：
主講課程：
《精益生產管理實戰培訓》
《金牌班組長》
《現場管理實務》
《運營成本管控》
《卓越績效體系建立》
金牌班組長課程大綱詳細內容
課程分類： 班組長
課程目標：
1.明確班組長的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態觀念。
2.了解現場一線管理的整體框架，掌握現場日常管理的重點方法。
3.學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力。
4.掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力。
5.提升班組長現場問題分析與解決及現場改善的基本知識的能力。
6.整體提升班組長之生產計劃管理、現場管理、安全管理和質量管理的能力。
課程對象：生產經理、中層主管、一線班組長
課程時間：24小時
課程大綱:
第二節班組長的目標和使命
第三節班組長的角色分析、定位與轉換
第四節班組長文化與學習型組織
案例1：從不知不覺到有知有覺
案例2：小張的升職之道
討論：我是誰，我在哪，我要做什么，我要去哪里
第二講班組長的自我發展
第一節班組長的基本素質
第二節班組長的能力開發
第三節班組長的自我成長與提升
第四節班組長提高工作績效的方法
案例1：班組長能力測評
案例2：總經理的發展之路
討論：如何做好班組長，如何帶好班組長
第二講班組長的管理技能開發
管理能力的等級劃分
第一節班組長管理能力的需求
第二節一線班組管理能力的開發方式
第三節一線班組管理能力開發架構
第四節案例1：美的電磁爐從300人到3000人的過渡
案例2：日資企業從來不招聘主管以下生產管理人員
第一節現代最新激勵理論
第二節激勵五需求
第三節針對一線員工的激勵原則與手段
第四節員工有效激勵的五種手段
第五節執行力不佳的十個原因與對策
提高執行力的四把金鑰匙
第五節案例1：如何了解現代人的價值觀
案例2：狄仁杰如何用好元芳
案例3：唐太宗的用人之道
案例4：漢武大帝的用人之道
討論：您的團隊怎么去帶
第四講班組長員工關系管理與溝通能力
第一節改善員工關系的四個原則
第二節驅動和諧員工關系管理的六大方法
第四節處理員工不滿情緒的招術
第五節提高員工滿意度
第六節改變組員態度的技巧
第七節說服組員的八大技巧
第八節表揚與批評組員的技巧
第九節如何與上司、下司及同事溝通
第十節學會非語言類溝通
第十一節克服溝通中的障礙
第十二節提高溝通效果的八種方法
案例1：保險報險溝通視頻
案例2：小張和組長對立
案例3：查戶口導致人員自殺
討論：在什么樣的時間，什么人，用什么樣的方法與一線人員溝通能達到你想要的效果
第五講班組長要掌握的生產效率提升技能
一．如何提高生產效率
（一）建立高效的生產現場
1．徹底執行7S管理
（案例：塞羅娜公司車間混亂場景）
2．走出7S管理誤區
3．7S實施要點及措施
（案例：澳利堅金屬公司的7S管理）
（二）激發員工士氣提高效率的基礎
1．士氣低迷的團隊沒有效率可言
2．讓你的團隊士氣高昂起來
3．保持自身的高昂士氣
4．保持對工作的熱情
5．掌握激發團隊士氣的3種技巧
（案例：引通集團的高昂士氣）
（三）精準的數據提高生產效率的條件
1．保證數據的真實性
2．做好數據統計工作
3．及時、隨時盤點
4．賬物相符
（案例：馬可波羅陶瓷公司的數據）
（四）時間段控制提高效率的保障
1．一天工作的2個時段控制
2．訂單3個時段控制
（案例：鼎霖皮件公司生產計劃是如何改觀的）
（五）過程管理與要點檢查是提高效率的關鍵
1．高效生產重在制程控制
2．如何將過程控制落實在工作中
3．做好過程控制的8項要求
4．要點檢查的重要性
5．實施要點檢查的3大作用
（案例：奧雅公司的過程控制）
（六）工藝技術標準化是提高效率的前提
1．實施標準化要注意的6個問題
（案例：泛亞金屬公司的《作業指導書》）
2．推行標準化的”5按”和”5干”
二．如何解決影響生產效率的問題
（一）如何發現影響生產效率的問題
1．培養發現問題的習慣
2．要有“鉆牛角尖”的精神
3．追求完美是減少問題的職業素養
4．善于傾聽不同意見
5．勇于否定自己
（二）如何分析影響生產效率的問題
1．查找影響生產效率的5個原因
（案例：）
2．用魚骨圖查找原因
3．引發根本原因的3大要素
（三）如何解決影響生產效率的問題
1．解決簡單問題的4種技能
2．解決復雜問題的10項措施
（案例：施釉效率是如何提升的）
三．如何突破低效率生產瓶頸
（一）計劃不周造成的生產瓶頸
1．查找原有計劃存在的問題
2．評估現有工作狀況
3．制訂新的生產計劃
（案例：）
（二）物料造成的生產瓶頸
1．查找造成物料瓶頸的5個原因
（三）工藝流程造成的生產瓶頸
1．查找原有工藝流程存在的問題
2．評估現有工作狀況
3．召集相關人員思考優化工藝流程的方法
4．試運行新的工藝流程
（四）工序造成的生產瓶頸
1．工序間的協調性評估
2．是否需要上級出面協調
（五）積極尋找突破效率瓶頸的方法
1．群策群力
2．培養多能工
3．倡導“每天進步一點點”
4．向合作共贏要效率
（案例：瀛通集團車間如何突破效率瓶頸）
第六講班組長須掌握的成本控制技能
一．導致制造成本增高的現狀分析
（一）人員不能有效利用
1．崗位設置不合理造成的人員浪費
2．大兵團作戰，造成嚴重的窩工現象
3．干部內耗，奏出的是不和諧音符
4．管理者能力不足，人員管理問題多
5．管理方法陳舊，新生代員工不配合
（二）生產計劃存在的弊端
1．不切實際的生產計劃形同虛設
2．兵來將擋、水來土掩式的無計劃生產
3．計劃不能靈活變通
（三）物料管理失調造成的生產紊亂
1．缺乏對供應商管理導致物料入庫紊亂
2．物料品質異常導致的生產停滯現象
3．采購人員技能不足造成物料到貨異常
4．倉庫管理失調造成的物料管理失控
5．現場協調不力造成的失衡現象
（四）無序生產造成的成本增高
1．生產統籌不力造成的無形成本
2．工序之間協調性差導致的成本攀升
3．局部利益至上導致的成本增加
（五）溝通不暢導致的信息斷層
1．缺少溝通造成信息中斷
2．相互鉗制影響生產順利進行
（六）技能不足嚴重制約生產
1．干部管理技能不足造成的生產瓶頸
2．員工技能不足導致工作效率低下
3．車間非生產職員技能不足造成的軟成本
（七）雜亂訂單打亂計劃增大生產成本
1．該優化的客戶沒有優化
2走入了“客戶至上”的誤區
（八）品質誤區帶來的困擾
1．“品質越精良越好”的觀點是在誤導中小企業
2．“一點點瑕疵無所謂”的觀念制約著品質提升
（九）效率低下是中小企業難以跨越的坎
1．企業高層輕視培訓，導致整體效率低下
2．職務培訓欠缺，導致干部管理技能不足
3．崗位培訓不落實，造成員工操作技能不足
（十）工藝流程落后是中小企業的生產瓶頸
1．落后的工藝流程嚴重制約著生產線
2．企業干部不懂得工藝流程創新的重要性
（十一）經驗式管理對生產進步的阻礙作用
1．“經驗式管理”的優與劣
2．“經驗式管理”的排他性
3．缺少“經驗”與“科學”的博弈
（十二）用人不育人，在低層面管理兜圈子
1．傳統的用人觀念扼制了生產進步
2．狹隘意識影響人才培育和成長
3．人才欠缺導致生產管理惡性循環
（十三）缺少學習和進步的思想
1．管理人員的思想吊死在“經驗樹”上
2．團隊負責人不營造學習氛圍
3．當一天和尚撞一天鐘的思想在作崇
（十四）缺少發現問題、解決問題的意識
1．遇到問題上交或推諉，缺少主動解決的意識
2．錯失解決問題的最佳時機
3．讓問題成為困擾效率和品質提升的拌腳石
（十五）團隊士氣低落，戰斗力、執行力欠缺
1．員工士氣低迷影響效率提升
2．生產線戰斗力欠缺弱化了企業競爭力
3．沒有執行力，完成訂單和生產計劃缺少基礎
二．控制制造成本的重要措施
（一）擴充管道，讓生產順暢起來
1．被動挨打不如主動出擊
2．尋找制約生產的瓶頸
（二）劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向
1．打破慣性思維，拓寬思考路徑
2．讓思路和理念來一次博弈
3．掌握尋找流水線瓶頸的方法
4．考慮以最小的代價突破瓶頸
（三）超時俱進，步伐能否再快些
1．突破瓶頸需要超時俱進的思想
2．當駿馬，不做老黃牛
3．目標能否再高些
4．突破瓶頸需要冠軍心態
（四）技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙
1．方法正確，瓶頸才能突破
2．技能過硬，突破瓶頸才有基礎
三．開源節流，成本管理重頭戲
（一）管理干部要學會揚長避短
2．“節流”，效益從“避短”中獲得
（二）管理水平高低，要用效率說話
1．效率是生產現場最給力的發言權
2．你的效率在同行業處于什么水平
3．你的工作效率還有提升的空間嗎
4．你負責的部門生產效率還能提升嗎
5．還有更好的提升效率的方法嗎
（三）管理是否有效，要用品質說話
1．給自己制造的產品品質打分
2．解決品質問題要從加強意識開始
（四）管理效益優劣，要用成本說話
1．高產值不代表高效益
2．成本能低一些嗎
3．浪費成本等于犯罪
4．用老板的心態看待成本
（五）管理效果好壞，要用結果說話
1．完成任務不等于好結果
2．整體效果第一，自我意識退后
3．鎖定目標，爭取更好
第七講班組長如何管好產品質量
1、質量為什么那么重要
2、質量百年歷史及學術發展
3、零缺陷質量管理的發展過程
4、未來質量管理發展趨勢
二、質量成本
1、預防成本
2、鑒定成本
3、內部損失成本
外部損失
4、三、質量意識
零缺陷的態度:用最好的心態去實現
1、零缺陷的意識：第一次就把事情做對
2、零缺陷的基礎：責任心造就完美
4、零缺陷的準則：關注每個細節
5、用金錢衡量的質量成本
四、1、識別PONC額外浪費
2、識別POC
3、識別EFC
五、預防產生質量
1、設計失效模式DFEMA
2、過程失效模式PFEMA
案例：質量控制環設計
案例：質量控制門設計
六、現場分析質量問題的七大工具
1）控制圖
2）因果圖
3）相關圖
4）排列圖
5）統計分析表
6）數據分層法
7）散布圖
……
