設備要效益OEE綜合效能提升特訓營
主講老師: 柳草 查看講師詳情>>
工作背景：
美國博能特精益講師
日產訓MTP認證培訓講師
高級企業培訓培師（人社部）
精益生產實戰型專家/高級講師
福建省企培師協會副會長
福建省機械工業聯合會培訓顧問
中國創新研究所工廠創新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運營力提升特訓》、《工業4.0下的精益全面生產維護》
《設備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業全面降本管理研修班》《高級精益設備管理師》、《高級精益T...
設備要效益OEE綜合效能提升特訓營課程大綱詳細內容
課程分類： TPM精益生產
課程目標：
結合專家多年企業管理實務經驗，借用互聯網思維與大數據理念，創新設備管理新模式；既關注時代發展所需，又聚焦傳統管理之急；既有歐美企業的高屋建瓴，又有日德企業之精細，更有中國設備人孜孜不倦的設備管理追求、同時亦兼顧中堅民營企業之利潤。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學員通過課程——
認識設備工作中的各大LOSS
了解設備考核指標0EE的內涵和意義
在現場實踐中如何正確使用OEE來考核設備效率
全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業設備OEE的計算過程可以了解到企業設備運轉過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業設備運轉狀況，提高生產效率等
提升設備綜合效率的種種具體做法
通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟
如何構建以效率提升的OEE管理體系
OEE效率提升的信息化管理
課程對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
課程時間：3天（6小時/天）
課程大綱:
第一部分OEE設備綜合效率基礎知識
設備的效率化
設備效率化的目的
企業生產環節大有潛力可挖
什么是OEE設備綜合效率
結合生產實際看日歷時間的組成
影響OEE的六大損失解讀
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
單臺設備生產的OEE計算
生產線OEE的計算示例做做看
損失時間統計表
OEE設備綜合效率指標比對
OEE小組應該關注的問題和事項
OEE開展的通用步驟
QuickResponseMeeting快速反應會
輸出：《OEE本質》、《損失時間統計表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進度管理表》
第二部分[時間開動率]指標突破管理
第1節故障停止
何謂故障停止損失
故障停止損失的生產的影響
故障的原因-故障不能為[0]的理由
故障改善的基本思想
故障改善思考的轉換
故障和由此而發生的損失之間的關系
故障規律與不同役齡的思考
故障發生的原因剖析
故障發生5大要因
故障發生的一般順序
壓力/強度model看故障
故障改善方向-提高信賴性對策
故障改善方向-故障“0”化的前提3條件
故障改善方向-去除微小缺點
從成本考量設備故障停機三步問題法
1Step總維護成本分析
3Step改善減少故障損失案例
自主維護與故障削減的區別
第2節切換改善
調整損失的問題點
從SMED看準備調整損失對策著眼點
效率改善案例練習
SMED舉例
F1賽車換輪胎
F1經驗：沒有最快只有更快
SMED快速化換線
換模作業過程中的浪費
常規1:可以準備的盡量事前都準備
常規2:可以動手，但不能動腳
常規3:不要擰開螺栓
常規4:螺栓是天敵，必須徹底去除
常規5:不要改變模具或治工具的基準
常規6:不要動底部
常規7:刻度的調整都應BlockGauge化
常規8:設定嵌入調整基準或指針
案例：減少換模損失
切替時間低減及品質改善
輸出：《故障發生模型》、《成本考量設備故障停機三步法》、《故障統計表》、《快速換型分析表》
第三部分[性能開動率]改善落地管理
第1節瞬間停止
何謂瞬間停止損失
故障與瞬間停止的差異
瞬間停止/空轉形態
瞬間停止的特征
改善瞬間停止的必要性
短暫停機MTBF計算方法
瞬間停止的現象和原因
短暫停機與自動化系統的關聯性
三現主義下的現場調查
以物理觀點觀察短暫停機
微缺陷與短暫停機的關聯
微缺陷改善注意事項
小停機16步改進程序圖
第2節速度低下
速度低下發生的原因
某企業專業梳理的速度低下原因與對策
現象?原因?思路
速度低下改善6步法
速度低下8步管理法
速度低下改善的12步驟
提升設備速度改善思路
輸出：《瞬間停止的現象和原因一覽表》、《短暫停機的改善對策表》、《短暫停機記錄紙》、《速度低下8步管理法》
第四部分[合格品率]穩步提升管理
第1節產品缺陷
產品缺陷LOSS
品質維護
品質要因和結果系關系
要求系-要因系-結果系的關系
現有改善和[0]達成改善的思考方法比較
案例：慢性不良的一般課題
突發不良和慢性不良的區別點
不良損失改善的7步驟
不合格品的改善方法
馬達工程制品品質改善事例
作業失誤后果與原因對策分析
減少返工損失
通過防呆技術減少質量損失
防呆法機能
防呆技術實施圖
案例：某企業的紅箱子制度
第2節啟動損失
設備啟動損失概要
啟動損失的改善問題點
啟動損失改善的思考方法
設備啟動損失8步對策法
現狀把握.現場記錄的重要性！
技術對策和管理對策
透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失
輸出：《不良損失改善的7步驟》、《防呆法機能對照表》、《設備啟動損失8步對策法》
第五部分技能測評與技能化管理核心
測評與分級企業經典案例
技能培訓測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設備的基本構成—設備的六大系統
主題|用墊圈和螺母防止松動①
用身邊的案例說話-注油方式（例）
理論測評與實操測評匯總
技能管理餅狀圖的深層作用
企業技能大賽的組織案例
員工參賽選手報名表
包車間技能培訓核心步驟
保養技能的研究
高技術人才育成－1
員工技能培訓之漫談
系統培訓
傻瓜SOP
名師帶徒
構建道場
輸出：《技能矩陣管理表》、《技能測評管理表》
第六部分設備綜合效率體系推進方法
誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手
孩子認領！設備綜合效率責任分析表
經常性的業績對話有助于良好的過程把握
做好OEE經濟性分析
再次提醒零故障的實施四大方向
OEE開展案例1
OEE體系構建八步驟
制定相應的規章制度
建立組織機構
確定收集模式
數據整理、統計
量化損失分析
消除損失
成果衡量
持續改進
研討：故障↓50%的方法
輸出：《設備綜合效率責任分析表》、《OEE改善行動計劃表》
