全面質量管理之失效模式分析七步法
主講老師: 柳草 查看講師詳情>>
工作背景：
美國博能特精益講師
日產訓MTP認證培訓講師
高級企業培訓培師（人社部）
精益生產實戰型專家/高級講師
福建省企培師協會副會長
福建省機械工業聯合會培訓顧問
中國創新研究所工廠創新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運營力提升特訓》、《工業4.0下的精益全面生產維護》
《設備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業全面降本管理研修班》《高級精益設備管理師》、《高級精益T...
全面質量管理之失效模式分析七步法課程大綱詳細內容
課程分類： 質量管理
課程目標：
【課程目標】
聚焦企業發展之所需，采用系列訓練手法讓生產管理相關人員迅速掌握失效模式實戰的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，質量相關人員：
充分認知工藝設計在日常生產管理事務中的重要性
掌握QFD在消費者需求與工藝設計之間的快速轉化手法，并探尋競爭力
增強了產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功
熟練運用FMEA七步法的分析和評價設計、過程潛在失效模式及后果分析,掌握嚴重度、頻度和探測度新的評價方法；
掌握全新的行動優先級AP,并能制定相應錯誤預防和探測措施；
清晰DFMEA與PFMEA的推進步驟及要求
掌握QC質量控制計劃的編制四步法
構建在現場應用的30天、60天、180天行動計劃
【課程收益】
領導維度：企業戰略的實現有基礎保障，并非大話空話誤“企”。
系統維度：組織建設的構建有系統思路，獲得長遠的效能發揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復制經驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業的同步成長。著實提高作業效率工作能力，實現員工與企業同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業贏取更多客戶，在激烈競爭中持續保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數據管理提升業務效率，打造高效執行文化，避免不必要的損失和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業充滿生機和活力。
穩定維度：快速產品交付客戶，實現不停單，現金不斷流，贏得內外客戶雙重認可。使每個人都變成企業核心，實現專業的人辦專業的事，讓員工輕松高效工作。
【六大價值】
給創新——注重理論、思維和底蘊巧妙激發學員。
給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗。
給體驗——用心理技術開悟，高品質互動與共享。
給思想——培訓師對核心內容的獨立見解與思考。
給引導——用嵌入式培訓技術引導學員愉悅參與。
給工具——給予訓后評估與延伸落地使用的方法。
課程對象：企業高層管理者、研發工程師、工藝工程師、質量工程師、生產、采購等人員和與質量管理工作有關的人員及有興趣的人員。
課程時間：2天（6小時/天）
課程大綱:
第一部分QualityFunctionDeployment質量功能展開
1.質量的基本概念
市場競爭力與產品力
2.工藝設計與卡諾模型
從質量控制到質量創新
3.什么是QFD？
4.質量功能展開圖案例?
①顧客需求展開表
②質量特性展開表（技術指標）
③顧客需求與質量特性的關系矩陣
?質量屋關系矩陣的評審原則
⑤-1顧客需求重要度
⑤-2市場競爭性
⑤-3市場競爭性計劃目標
5-?修正后的顧客需求的重要度（權重）
⑥-1質量特性（技術指標）重要度
⑥-3技術競爭性
⑥-3質量設計目標值確定原則
案例?5W輕量型射燈
FMEA方法–七步法
1.DFMEAStep1規劃和準備
目的
項目確定和邊界
設計案例?項目規劃及準備
2.DFMEAStep2結構分析
結構分析?方塊圖/邊界圖示例
結構分析
閃光燈方塊圖
自行車座位到踏板的關系圖
結構分析?接口分析
結構分析?結構樹
設計案例?結構分析
3.DFMEAStep3功能分析
功能分析?電機參數圖示例
功能分析
功能分析?功能分析結構樹
設計案例?功能分析
4.DFMEAStep4失效分析
失效鏈
失效模式的類型
失效模式描述
失效起因
不同級別的失效結構
失效分析?使用結構樹進行失效分析
設計案例?-1失效分析
設計案例?-1失效分析文件化
5.DFMEAStep5風險分析
風險分析?當前探測控制（DC）
設計FMEA中的預防和探測
設計理解路線圖
風險分析?SOD評估
DFMEA嚴重度（S）
DFMEA頻度（O）
DFMEA探測度（D）
風險分析?措施優先級（AP）
DFMEA和PFMEA的措施優先級
設計案例?風險分析
6.DFMEAStep6優化
優化?責任分配
優化?措施的狀態
設計案例?進行最新風險評估的DFMEA
7.DFMEAStep7文件結構化
第三部分PFMEA項目實施七步法
1.PFMEAStep1規劃與準備
策劃與準備?縮小準備范圍的過程演示
過程FMEA案例?過程FMEA表頭
2.PFMEAStep2結構分析
結構分析?結構樹
結構分析?PFMEA過程項
結構分析?過程工作要素
結構分析?對過程的理解
過程FMEA案例?結構分析
3.PFMEAStep3功能分析
功能分析?壓入燒結軸承參數圖示例
功能分析?功能分析結構樹
過程FMEA案例?功能分析
練習
4.PFMEAStep4失效分析
潛在影響？
失效模式
案例?拾取零件
案例?失效模式表
練習：失效模式訓練—30分鐘
失效起因
示例-裝配過程
失效分析結構樹
失效影響（FE）
失效模式（FM）
失效起因（FC）
PFMEA與DFMEA的關系
失效分析文件化
5.PFMEAStep5風險分析
過程FMEA中的預防和探測
過程理解路線圖
評估SOD
PFMEA嚴重度（S）
PFMEA頻度（O）
PFMEA探測度（D）
過程FMEA案例?風險分析
6.PFMEAStep6優化
優化順序
職責分配
行動狀態
評估行動有效性
案例：優化
7.PFMEAStep7文件結構化
第四部分QC質量控制計劃
1.QCStep1明確工序
工序流程圖
工序名稱（工序內容）
設備/工夾具（二級及二級以下供應商）
重要度
檢查關
管理項目
規格值
管理值
檢查/確認
3.QCStep3條件管理
管理項目
管理值
4.QCStep4異常管理
責任人
方法
案例：QC質量控制計劃
