精益八大浪費與七大改善手法
主講老師: 柳草 查看講師詳情>>
工作背景：
美國博能特精益講師
日產訓MTP認證培訓講師
高級企業培訓培師（人社部）
精益生產實戰型專家/高級講師
福建省企培師協會副會長
福建省機械工業聯合會培訓顧問
中國創新研究所工廠創新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運營力提升特訓》、《工業4.0下的精益全面生產維護》
《設備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業全面降本管理研修班》《高級精益設備管理師》、《高級精益T...
精益八大浪費與七大改善手法課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。
讓學員清晰認知浪費在企業是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法
讓參訓人員系統了解浪費消除持續改善在企業管理中的重要意義！
了解LOSS在企業里面存在的形式，及識別企業存在各種LOSS
通過大量案例讓學員掌握消除浪費的思路策略，并掌握基于價值的LOSS消除策略
通過現場實戰讓學員掌握消除浪費的團隊作戰法
清晰七種有效的改善手法，并為企業浪費消除奠定堅實的基礎
讓管理層有直觀的持續改善推進策略、思路與方法，并在企業有效推進持續改善
改善從改變人的人的認知與意識角度出發，同時建立一塊倒逼機制，做到企業永續經營
掌握浪費消除的相關技巧，并編制30天60天180天的行動計劃
課程對象：工廠經理，生產總監、營運總監、財務總監，生產經理生產主管和車間主任，維護主管和技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業務骨干等。
課程時間：2天（6小時/天）
課程大綱:
第一章精益八大浪費，損失地圖看浪費
第1節成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質
哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節八大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產過多的浪費
看電影找浪費
第3節MAP構建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數
[損失·績效·關聯·ICE]用價值衡量
小組練習
第二章五五改善法，把握問題發生的根因
豐田五五法發問
五五法追問要點
案例?環鍍故障
案例?治具更換
案例?烤漆車間物流
小組練習
第三章防錯改善法，在失誤發生之前防止
生活中，你有沒有類似的問題
生活防錯案例研討
錯誤發生的十大類型
回歸制造，缺陷與錯誤
零缺陷與防錯
制造工程的缺陷要因(4M1E)
制造缺陷和人失誤關聯矩陣
犯錯和作業標準的關系
防錯的邏輯結構圖
防錯方式之?具有質量特征案例
防錯方式之?具有規定數量案例
防錯方式之?識別性防錯案例
防錯方式之?具有警報裝置案例
防錯方式之?具有治具功能案例
防錯方式之?具有聯動方式案例
防錯方式之?具有全數選別方式
第四章抽樣改善法，數理統計生產率研究
抽樣法概念
工作抽樣應用
抽樣的好處
可靠度
工作抽樣的觀測精度
案例練習
工作抽樣的觀測次數
案例練習
案例研討LCD產品扭力
第五章流程改善法，制造全過程研究剖析
流程法概念
流程法基本工程符號
流程程序圖的分類
燒火做飯流程法舉例
流程經濟原則
人的作業流程的經濟原則
生產線生產的經濟原則
某廠裁切室的工作改進案例
工藝流程分析七步驟
案例：上蓋噴油改善
看病流程改善
小組練習
第六章雙手改善法，提高操作者效率
雙手操作圖的基本符號
雙手法分析步驟
雙手操作圖
雙手法課堂練習
雙手法分析改善目的?要點?措施
第七章人機改善法，人機多元化聯合作業
一人操作一臺機器案例
案例：車削的人機作業圖
一人多機作業分析
人-機作業分析
人-機作業分析改善表
共同作業分析
共同作業分析改善表
聯合作業分析圖
沖壓?改善前人機操作圖
機法之終極應用
第八章動作改善法，人物場有機結合
雙手應同時開始并同時完成其動作
除規定休息時間外，雙手不應同時空閑
雙臂之動作應對應，反向并同時為之
手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥
物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則將其減至最小度
連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為隹
彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實
動作應盡可能使用輕松自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發
……
