卓越現場6S與目視化管理
主講老師: 郭濤 查看講師詳情>>
工作背景：
15年德資，日企，臺資與民企生產與供應鏈管理經驗
1000多家生產型企業診斷與評估經歷
采購與供應鏈管理培訓認證高級講師，國家中級經濟師
北大，上海交大，浙大，華東理工等高等院校合作講師
主講課程：
采購與供應鏈管理系列
《價值實現-專業采購成長之路4.0》10天版、
《采購策略制定與策略實施》、《供應商戰略尋源，篩選，評估，選擇與績效管理》、
《采購計劃，質量，交期與績效管理》、《采購全成...
卓越現場6S與目視化管理課程大綱詳細內容
課程分類： 6S（5S）
課程目標：
1、 明確推行6S管理三大原因
2、 掌握6S管理進階的三級水平內容
3、掌握“整理”推行四大要領與兩大關鍵點
4、掌握“整頓”推行的三大要領與三大關鍵點
5、掌握“清掃”的四個層次與推行六大要領
6、掌握“清潔”推行的三大要領與兩大關鍵點
7、掌握“素養”推行的七大要領與七大關鍵點
8、掌握“安全”推行的四步驟內容
9、掌握現場目視化管理兩大原則，三級水平與目視化管理的幾大主要工具
課程對象：生產經理，車間主任，現場班組長，領班，拉長，優秀員工等
課程時間：2天/12H
課程大綱:
第一講：6S概述
1、從個人角度談--為什么說”6S”使事情“簡單”
2、從客戶角度談一為什么客戶一來就要看現場
3、從企業角度談—為什么要實施標準化
視頻案例分析：裸男在家
二、6S定義與發展概論
1、日本企業成功的二大秘訣
2、6S起源與發展
3、6S內涵與真諦-6S釋義
三、6S三級水平
1級水平：形式化
2級水平：行事化
3級水平：習慣化
案例分析：6S三級水平分析
第二講：“整理”推行要領-6S中的JIT
一、什么是整理
二、整理的“三清”原則---清理/清除/清爽
三、“整理”推行四大要領
1、現場檢查----定點攝影
2、制定“要”與“不要”判斷基準
3、區分“必需”與“非必需”品
4、紅牌作戰實施方法與步驟
四、“整理”推行五要點小結
第三講：“整頓”推行要領-場所，方法，標識
視頻案例分析：歷史改革中的鄧小平片段欣賞
一、什么是“整頓”—定義/目的/作用
二、“整頓”推行要領之場所
1、遵守動作經濟原則與安全原理
2、產品—工位—零件規格/數量
3、為“必需品”確定位置
三、“整頓”推行要領之方法--根據“必需品”規格/數量等設置容器
四、“整頓”推行要領之標識名稱與數量
視頻案例分析：小偷怎么了？
1、定義標識顏色
2、確定不同功能區標識
五、“整頓”推行要領之標準化起點
六、“整頓”推行五要點小結
第四講：“清掃”推行要領-預防與發現問題手段
案例導入：一屋不掃，何以掃天下
一、什么是“清掃”
二、清掃的四個層次
三、“清掃”推行要領之領導以身作則
四、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動
五、“清掃”推行要領之區域劃分,責任明確
六、“清掃”推行要領之清掃與點檢
1、“清掃”對象標準作成
2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善
案例演練：點檢表設計
七、“清掃”推行要領之查找污染源
八、“清掃”推行要領之制定基準
九、“清掃”推行五要點小結
第五講：“清潔”推行要領-標準化階段
案例討論：高速公路為何速度快？
一、落實前面“3S”
1、5S崗位明細卡
2、5S現場檢查表
3、作業分工
4、分層稽核
案例分析：某日企6S檢查表
二、“標準化“是持續改善的基礎
三、深入思考，如何減少對人的依賴
1、保持懷疑態度
2、預防整理/整頓/清掃
現場演練：崗位6S表設計
四、“清潔“推行五要點小結
第六講：“素養“推行要領-遵守和執行規則的習慣
案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎？
一、“素養“推行要領之制定行為規則---禮儀/電話/行為手冊制定
二、“素養“推行要領之有效手段-班組會
三、“素養“之遵守和執行規則的習慣
四、素養需要教育
現場演練：行為手冊設計
第七講：“安全”推行要領-標準化階段
一、安全意識
1、 安全為了誰
2、 做到四不傷害
3、 學會安全
視頻案例分析：安全為了誰
案例分享：蜜蜂與宙斯
瞎子提燈
教授與船夫
二、掌握安全技能
1、危險源識別
現場演練：危險源識別
2、風險評估與應對方案
案例演練：風險評估與方案制定
2、事故發生的三要素
視頻案例分析：車間軋死人事故
3、控制人的不安全行為
現場演練：不就是一個小隱患嗎？
第八講：目視化管理
一、目視化概論
1、 目視化定義
2、 目視化三要素
3、 目視化兩大原則
4、目視化三級水平
二、目視化常用工具
1、視覺類工具
2、聽覺類工具
3、其它表現形式
案例分析：某企業現場目視化案例
總結，答疑！
