產品質量先期策劃/控制計劃/生產零件批準程序（APQP&CP&PPAP）
主講老師: 邵杰 查看講師詳情>>
工作背景：
上海交通大學車輛工程碩士
哈爾濱工業大學電機及驅動學士
VDA6.3，BIQS培訓師
高級工程師、注冊質量經理
供應商質量管理高級咨詢師,VDA6.3審核員
VDA6.3過程審核員/培訓師和...
主講課程：
VDA6.3&6.5，MLA，IATF16949，PFMEA,PPAP,APQP,BIQS,奔馳寶馬大眾通用的CSR，質量管理五大工具等。
產品質量先期策劃/控制計劃/生產零件批準程序（APQP&CP&PPAP）課程大綱詳細內容
課程分類： APQPPPAP
課程目標：
掌握APQP基礎知識，穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識
結合項目實例，講解如何做項目管理，各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析
與德系成熟度管理MLA要求進行對比
課程對象：項目組成員：項目工程師、設計、工藝、質量、生產
課程時間：共3天（可壓縮為2天）
課程大綱:
第一天
1. APQP與IATF16949的關聯
2. APQP的第一階段：策劃和定義項目（各文件范例）
RFQ研究與合同評審、可靠性與質量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、特殊特性識別、項目啟動會議及成員職責
9. APQP的第二階段：產品設計和開發（各文件范例）
D
FMEA講解（2小時）、設計評審、樣件控制計劃、圖紙、BOM清單、產品變更、新增設備/量檢具清單、特殊產品/工藝特性、小組可行性承諾
第二天
4. APQP的第三階段：過程設計和開發（各文件范例）
包裝標準和規格、過程流程圖、平面布置圖、PFMEA（2小時）、試生產控制計劃、操作指導書、測量系統分析計劃、初始過程能力研究計劃、資源配置支持
5APQP的第四階段：產品和過程確認（各文件范例）
有效生產運行GP9、測量系統評估MSA、初始過程能力研究CpK（半小時）、生產件批準PPAP（1小時）、生產確認測試、控制計劃、爬坡生產
6APQP的第五階段：反饋,評定和糾正措施（各文件范例）
持續改進計劃、應急措施、經驗教訓總結
7典型表單講解，結合上海通用GM1927要求及PPAP流程
第三天
PPAP培訓大綱(7小時)
1.PPAP的適用性及工作流程（附帶講介紹德系PPA）
2.提交等級及交付物清單
3.交付內容注意事項：詳細內容，案例
3.1設計記錄
3.2工程變更文件
3.3材料數據表
3.4材料及分供方清單
3.5工程試驗清單及PPAP試驗清單
3.6零件工程認可報告
3.7外觀批準報告
3.8試驗室認可文件
3.9匹配評估批準報告
3.10產品包裝說明
3.11測量計劃
3.12檢具及檢查輔具文件
3.13測量系統分析(MSA)
3.14DFMEA
3.15過程流程圖
3.16PFMEA
3.17控制計劃
3.18場地平面布置圖
3.19尺寸報告
3.20材料/性能報告
3.22生產件樣件及標準樣件
3.23特殊特性清單
3.24零件提交保證書
4.工作流程及審核注意事項
審核清單介紹（寶馬PZS）、通用GP9等
訓練：各表格責任人，分開詢問各填寫內容的明確，疑問及填寫要求
測試題（50分鐘）
