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            • 特殊工藝:涂裝系統評估


              公開課類別:金屬鈑金 我要報名

              上課時間:2025年6月5日,結束時間:2025年6月27日

              上課地點:上海

              課程費用:4000/人

              課程對象:管理者、涂裝組織內部涂裝特殊過程審核員、涂裝負責人、涂裝產品與工藝開發工程師、質量控制工程師、涂裝現場生產管理人員、負責供應商涂裝系統審核的第二方審核員、產品有涂裝要求的SQE。



              課程目標

              全面了解《特殊工藝:涂裝系統評審》第三版的標準要求;

              獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法;

              掌握運用PDCA過程方法有效實施涂裝系統審核的審核技巧;

              提高對涂裝產品和過程的風險意識,實施缺陷預防和持續改進;

              借助于汽車行業IATF16949質量管理體系、五大工具、PDCA過程方法、8D報告等推薦的顧客方法和工具,全方位推進涂裝組織管理水平的整體提升。



              課程大綱

              0序言

              0.1培訓目標

              0.2涂裝系統培訓建議參加對象

              0.3學員預備知識要求

              1.涂裝基礎知識

              1.1涂裝過程分類

              練習1:比較各涂裝過程

              1.2涂裝專業知識和常用術語

              1.3典型涂裝工藝技術與應用

              1.4典型涂裝工藝常見缺陷與原因分析

              2.質量體系五大工具簡介和涂裝工藝開發步驟

              2.1五大工具簡介

              2.2如何定義涂裝產品系列、產品族

              練習2如何定義產品系列(產品族)

              2.3涂裝工藝文件開發步驟

              3.涂裝系統標準實施必要性

              3.1涂裝系統是顧客特殊要求

              討論1:涂裝過程的主要特點

              討論2:什么是特殊過程?舉例說明

              討論3:什么是顧客特殊要求?

              3.2兩種過程控制模型及其控制策略

              4.涂裝系統總體介紹

              4.1涂裝系統總體框架

              4.2涂裝系統簡介4.3涂裝系統應用范圍

              4.4涂裝系統審核員資格要求

              4.5涂裝系統審核報告的構成

              4.6IATF16949提到的基于PDCA和基于風險的過程方法

              練習3:過程分析--過程烏龜圖

              4.7運用過程方法進行涂裝系統審核

              5.涂裝系統評審表及相關知識的講解

              5.1封面表格的填寫講解

              5.2系統評審表的填寫詳細講解

              第一部分:管理職責與質量策劃

              含管理體系、程序文件、組織框架;標準、規范、作業指導書、工藝卡、點檢表;風險源識別與控制;失效模式與后果分析制表及運用等內容。

              第二部分:場地與物料處理責任

              含關鍵設備、儀器儀表識別;關鍵人員識別與結構矩陣;設備、儀器儀表、報警儀、工裝等預防性維護程序等內容。

              第三部分:高溫測量(熱電偶;儀器儀表;SAT;TUS)

              5.3作業審核表的填寫詳細講解

              第四部分:作業審核

              練習4:作業審核流程

              5.4過程表的詳細講解

              附:11大類涂裝過程表A-K:

              過程表A-預處理(水洗);

              過程表B-預處理(機械);

              過程表C-轉化膜層(磷化、非磷化、鉻酸鹽、無鉻、黑膜氧化);

              過程表D-粉末涂裝;

              過程表E-噴漆;

              過程表F-電泳;

              過程表G-浸漬、旋涂;

              過程表H-自泳漆;

              過程表I-固化;

              過程表J-陽極氧化及硬質陽極氧化;

              過程表K-過程控制與測試設備驗證與校準

              6.涂裝系統運用過程方法的第二方審核評審思路

              7.評審過程中常見的不符合

              8.回顧、答疑,考試



              師資介紹

              主講老師:山老師

              教育背景:

              工作背景:曾任:上海拖拉機內燃機公司 熱處理技術主任、生產主管、技術委員會成員、新產品圖紙審核。 曾任:GKN集團上海納鐵福傳動軸有限公司 熱處理技術和項目規劃主管工程師 曾任:上汽通用汽車有限公司 自動變速器裝配線ME主管; ME部門材料、熱加工(鑄造、鍛造、熱處理)的技術和項目規劃主管; 動力總成制造工程部質量體系專員; SQE部門技術顧問; 泛亞汽車設計部門材料和熱加工技術技術顧問; 通用汽車煙臺東岳基地的熱加工成本和商務專員; 曾任:應達工業(上海)有限公司 上海工廠(感應熱處理設備制造和工藝研發)廠長兼熱處理工藝總監

              專業專長:CQI特殊過程培訓、審核、落地輔導咨詢: CQI-9特殊過程:熱處理系統評審 CQI-11特殊過程:電鍍系統評審 CQI-12特殊過程:涂裝系統評審 CQI-15特殊過程:焊接系統評審 CQI-17特殊過程:電子組裝制造-錫焊系統評審 CQI-23特殊過程:模塑系統評審 CQI-27特殊過程:鑄造系統評審 CQI-29特殊過程:釬焊系統評審 CQI-30特殊過程:橡膠混煉和成型系統評審 其它CQI應用課程的培訓、咨詢: CQI-8分層過程審核 CQI-14汽車保修管理-行業最佳實踐指南 CQI-18有效防錯指南 CQI-20問題有效解決從業者指南(問題分析) CQI-21問題有效解決領導者指南 VDA6.3過程審核(與其他老師合作) VDA6.5產品審核(與其他老師合作) 通用汽車“GP10供應商實驗室評估和認證程序”的培訓、審核咨詢、落地輔導 “特殊特性”識別和控制培訓和咨詢 “精益生產”培訓和咨詢 產品失效分析咨詢 “六大工具”培訓和咨詢 “IATF16949質量體系”咨詢 “工廠規劃”咨詢 熱加工咨詢,包括: 鑄造技術咨詢 焊接技術咨詢 鋼廠過程控制咨詢 表面熱處理(感應熱處理設計審核、工藝開發、感應器設計和制造等) 化學熱處理(滲碳、碳氮共滲、氮化等) 常規熱處理(正火、退火、淬火、回火) 鋁合金熱處理 材料學(制定材料標準、與鋼廠談判、鑒定等) 無損檢測(磁粉探傷等) 熱工計量技術:SAT系統準確度測試、TUS爐溫均勻性測試等 按GP10對熱處理檢查室、熱工計量室進行實驗室系統審核咨詢 上述技術的工藝開發、設備選購、工廠規劃服務。 熱加工(鑄鍛熱)項目規劃、實施咨詢 “熱加工裝備及實驗室設備”選用及采購咨詢

              授課經驗:材料工程及熱處理高級工程師30多年汽車行業工作經驗 國際知名培訓、咨詢機構DNV\TUV(南德、萊茵、北德、DQS)\品仕\必維\天祥\奧曼克\SGS\納威爾格等培訓、咨詢機構的特聘高級講師、咨詢師 北京信標技術培訓中心等多家國內培訓機構、咨詢機構的特聘高級講師、咨詢師 上海工程技術大學材料工程學院等多所科研院校的客座教授、企業導師 多家上市公司熱加工技術顧問

              服務行業:

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