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第一部分 APQP產品質量的先期策劃
0. 0產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則
什么是APQP
0計劃和確定項目
1．1 顧客的呼聲
1．2 業務計劃／營銷策略
1．3 產品／過程基準數據
1．4 產品／過程設想
1．5 產品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1．7 設計目標
1．8 可靠性和質量目標
1．9 初始材料清單
2.0產品設計和開發
2．1 設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設計
2．3 設計驗證
2．4 設計評審
2．5 樣件制造——控制計劃
2．6 工程圖樣(包括數學數據)
2．7 工程規范
2．8 材料規范
2．9 圖樣和規范的更改
2．10 新設備、工裝和設施要求
3.0過程設計和開發
3．1 包裝標準
3．2 產品／過程質量體系評審
3．3 過程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．0 產品和過程確認
4．1 試生產
4．2 測量系統評價 (MSA)
4．3 初始過程能力研究 (Ppk)
4．4 生產件批準
4．5 生產確認試驗
4．6 包裝評價
5．0 反饋、評定和糾正措施
5．1 減少變差
5．2 顧客滿意
5．3 交付和服務
6．0 控制計劃方法論
6．1 概述
6．2 控制計劃欄目描述
6．3 過程分析
7．0 案例分析與討論
第二部分:PPAP
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產過程
3、PPAP要求
(1) 設計記錄
(2) 工程更改文件
(3) 工程批準
(4) 設計失效模式及后果分析
(5) 過程流程圖
(6) 過程失效模式及后果分析
(7) 尺寸結果
(8) 材料/性能試驗結果記錄
(9) 初始過程研究（PPK）
(10) 測量系統分析研究（MSA）
(11) 具有資格的實驗室的文件要求
(12) 控制計劃（CP）
(13) 零件提交保證書（PSW）
(14) 外觀件批準報告
(15) 散裝材料要求檢查清單
(16) 生產件樣品
(17) 標準樣品
(18) 檢查輔具
(19) 顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態
(1) 完全批準
(2) 臨時批準
(3) 拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
第三部分：雙向交流
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