效率翻番，庫存減半！——精益生產工具實戰培訓
主講老師: 孫亞彬 查看講師詳情>>
工作背景：
教育部德工委教學研究室特約研究員
中國精益生產創始人之一
湖北衛視職業指南欄目精益制造系列講座主講人
中國企業管理培訓中心客座教授
中國企業聯合會培訓中心客座教授
杭州管理干部培訓中心 特約...
主講課程：
01《精益運營與成本精算》
02《精益制造與工業040》
03《精益班組長的七項修煉》
04《工時定額與人員精簡》
05《生產效率倍增IE》
06《生產計劃與物料控制PM...
效率翻番，庫存減半！——精益生產工具實戰培訓課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
1：提高生產效率
培養生產效率提升的專家——ＩＥ工程師
學會對企業進行效率損失分析
學會有針對性地實施效率改善方案
2：壓縮生產周期、壓縮庫存
學會建立短交期、低庫存的生產計劃體系
學會拉動看板、瓶頸驅動式計劃等具體計劃手法
3：全面實施精益生產
學習如何推行精益生產
掌握精益生產實施工具
課程對象：公司總裁,精益生產推進負責人,效率改善推進負責人,庫存削減推進負責人,IE工程師,生產計劃部門經理,生產主管
課程時間：
課程大綱:
第一部分精益生產概述（1天）
第一章精益生產體系及實施步驟
1：精益生產體系
2：精益生產實施步驟
3：主要精益工具簡介
第二章精益生產的績效原則
第1節常規績效的缺陷
第2節精益生產績效的設定原則
1：提高有效產出
2：降低庫存
3：減少經營費用
第3節：7種浪費
第三章精益生產核心原理:利特爾法則（快速交貨案例）
第1節利特爾法則
第2節一個流
第二部分生產效率改善工具培訓（2天）
第1節IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦
第2節傳統IE對員工效率的影響
第3節現代IE對公司運營的影響
第二章:IE改善目標設定
第1節人均效率、設備利用率的缺陷
第2節IE改善必須為公司真正帶來利潤
第3節七種浪費
第三章時間研究（IE七種工具之一）
第1節馬表測時法
第2節觀測結果分析處理
第四章生產線平衡與改善（IE七種工具之二）
第1節生產線平衡
第2節烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）
第3節標準操作
第五章生產線布局與搬運分析（IE七種工具之三）
第1節搬運分析
第2節布局三種類型
產品線布局
產品族布局
機群布局
第3節系統布局法SLP
從到表
綜合相關圖
區塊關系圖
第六章動作效率改善（IE七種工具之四）
第1節作業動作分析（MOD法）
第2節動作經濟原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設備的設計原則
第七章程序分析（IE七種工具之五）
第1節程序分析符號
第2節程序分析的種類
第3節程序分析案例
第八章工作抽樣（IE七種工具之六）
第1節工作抽樣的程序
第2節確定抽樣次數
第九章快速切換（IE七種工具之七）
第1節快速切換原理
第2節快速切換流程
第三部分生產模式選擇與實施（1天）
第一章生產模式選擇
第1節流水線的應用范圍
第2節單元線的應用范圍
第3節產能調節法的應用范圍
第二章單元生產原理
第1節單元生產的三大特點
1、一個流
2、出入口一致
3、多能工
第2節單元生產的三種類型
1、屋臺式
2、逐兔式
3、分割式
第3節單元生產的優點
第三章單元生產線排程
第1節計算節拍,確定產能
1、P/Q分析
2、產品分族矩陣
3、生產節拍的市場算法與瓶頸算法
第2節設定標準WIP
第3節單元生產線排程
1、組裝生產線排程
2、機加工生產線排程
第4節生產線布局
第四章單元生產線實施
第1節設備改造與選購
第2節廢除傳送帶，制作單元作業臺
1、作業臺的結構、規格、材料
2、作業臺的人機工學設計
1、控制生產節拍
2、建立異常應答機制
第4節親自動手，實施布局
1、生產現場定位
2、移動設備、生產線
3、操作臺面布局
第五章產能調節法
第1節產能調節法原理
第2節產能調節法的應用
第3節多能工培訓
第六章損失分析
第1節產能利用率
第2節生產線平衡
第3節返工、報廢情況下的生產線平衡
第4節損失分析
第七章效率提升項目推行要點
作業員績效指標
效率提升思路分析與改善工具選擇
效率提升活動推行組織架構
精益生產活動辦法
第一章ＰＭＣ的績效指標與推行組織架構
第１節ＰＭＣ的工作目標
第2節項目小組的人員構成與權責分工
第二章緊急訂單問題分析
第1節緊急訂單的本質
緊急調整生產順序治標不治本
壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
第2節影響交貨期的因素分析
生產能力
訂單量
周轉庫存數量、原材料庫存數量
采購周期
第3節生產方式選擇——著名日資企業單元生產（WorkCwll）方式錄像
生產周期最短的生產方式
周轉庫存最小的生產方式
第三章齊套問題分析
第1節齊套問題分析
物料為何不齊套？
錯不在人在方法
理想的物流模型
第2節齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
第四章拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析
第1節什么是拉動生產
第2節拉動生產是如何運作的
第3節拉動看板的設定
第4節拉動式計劃法的適用范圍
第五章瓶頸驅動式生產計劃法
第1節排產同序化
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第2節排產同期化
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾
第3節產能最大化
案例3：大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能
第4節瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
第5節物料配送方法
第六章瓶頸產能優化方法
第1節計劃優化的一般模型
第2節優化模型在Excel中的實現
第3節計劃優化的其他模型
第七章圖解價值流
第1節圖解價值流的目的
第2節價值流分析的步驟
第３節價值流圖的軟件實現方法
第八章計劃模式選擇流程
第1節價值流分析
第2節計劃模式選擇流程——深圳美資企業案例
第九章供應鏈建設
第1節供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法
第2節原料庫存管理方法
第3節劣勢情況下供應商管理
第十章需求預測與分銷管理
第1節突破市場瓶頸（案例）
第2節預測模型
第3節需求預測體系建立步驟
第4節備庫分析
