生產線布局與快速換模
主講老師: 盛治武 查看講師詳情>>
工作背景：
富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理
德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監
深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師
深圳市興博質量技術管理...
主講課程：
制度建設、流程優化、作業標準SOP
全面降本增效管理
全面降本增效管理
全面降本增效管理
實驗設計與分析DOE
生產線布局與快速換模
現場問題分析與改善-4M1E
新產品設計開發項目先期...
生產線布局與快速換模課程大綱詳細內容
課程分類： 生產運作
課程目標：
1.樹立消除浪費的精益思想意識
2.掌握不同生產模式，設備類型，工藝類型條件下的布局的類型
3.掌握不同生產布局形態的優缺點
4.自我診斷，發現公司布局改善的機會
5.掌握快速換模SMED換型的原理
6.掌握快速換型SMED改善步驟
課程對象：IE經理，IE工程師，PE經理、PE工程師，生產經理、生產工程師，生產組長
課程時間：
課程大綱:
第一章為什么要做布局優化？
9.減少物流成本
10.提高效率
11.減少投入
第二章產線布局原則
5.工藝順序原則；
6.物流路線最短原則；
7.產品/模塊原則；
8.流動原則；
9.方便原則；
10.人、機綜合效率最大化原則；
第三章生產線布局類型
8.定位布局；
1.1適用定位布局的范圍
1.2定位布局的特點
1.3定位布局的優缺點
9.工藝布局；
2.1適用工藝布局的范圍
2.2工藝布局的特點
2.3工藝布局的案例分析
2.4工藝布局的優缺點
10.產品布局；
3.1適用產品布局的范圍
3.2產品布局的特點
3.3產品布局案例分析
3.4產品布局優缺點
11.單元式布局；
4.1適用單元式布局的范圍
4.2單元式布局的特點
4.3單元布局案例分析
4.4單元布局優缺點
5.混合式布局
5.1混合式布局的范圍
5.2混合式布局的特點
5.3混合式布局的案例分析
6.幾種典型的布局形式
6.1直線型布局
6.2L型布局
6.3U型布局
6.4O環型布局
6.5S型布局
第四章生產線布局時機
4.1新工廠建立規劃
4.2全新車間布局規劃
4.3全新產品研發設計
4.4工廠搬遷
4.5引入新工藝新技術
4.5精益改善活動
第五章快速換模
6.一級方程式賽車維修視頻；
7.快速換模的基本概念
a)內換模
b)外換模
8.快速換模作業步驟
a)記錄換模工作中人、機、料、法、環清單
b)記錄和觀察現在換模的時間
c)分析哪些工作內容是內換模、哪些是外換模
d)分析哪些內換模工作可以轉為外換模工作
e)將內換模轉為外換模
f)通過動作分析，技能培訓，減少內換模和外換模時間
g)建立作業標準書固化成果
9.快速換模改善案例分享
【授課方法】
理論講授，現場交流、案例分享和解析、互動答疑；
針對公司的
管理現況，用實際案例做沙盤練習和發表，點評；
課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。
