現場改善與成本控制
主講老師: 徐興濤 查看講師詳情>>
工作背景：
北京大學工商管理EMBA
工信部第五所特聘管理專家
12年精益生產顧問輔導培訓經驗
富士康IE學院精益生產高級講師
8年+世界500強企業管理實戰經驗
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學院/北...
主講課程：
《卓越現場管理》 《TPM全面生產維護實戰訓練》
《現場改善與成本控制》 《全面質量管理(TQM)實戰特訓》
《安全生產綜合管理能力提升》 《PMC生產計...
現場改善與成本控制課程大綱詳細內容
課程分類： 成本管控
課程目標：
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場改善能力；
熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧；
從改善的角度識別浪費以及通過消除八大浪費提高效率及降低成本；
清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量；
現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果；
熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
課程對象：生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員
課程時間：2天，6小時/天
課程大綱:
第一講：現場工作改善認知與滲入
1. 時代帶給我們的思考與挑戰
關鍵：現場改善是降低成本的關鍵
分析：改善給企業和個人帶來的影響
2. 改善的誤區——降低成本、關注流程、價值
3. 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值
應用：現場改善應用——浪費/效率/成本
4. 通過降庫存暴露問題
聯系：現場改善的安全、品質、效率關系
5. 現場改善三大原則
1）三化原則——標準化、自動化、準時化
2）三現原則——現場、現實、現物
3）三“公”——“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實
6. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）
視頻分享：世界級企業的改善事例展示與案例分析
第二講：現場品質改善
2. 零不良的原則（保證品質零不良的基礎）
3. 防止品質變異的關鍵要素——標準化
4. 生產過程中品質控制及異常處理
6. 品質管理的六個三認識
案例分享：典型實用的工具的正確使用
7. 品質成本管理
8. 設計質量與成本之關系圖
9. 質量成本改進模式與效應
10. 引導所屬員工樹立質量意識
小組討論：誰負責質量問題？
第三講：現場改善之目視管理與消除八大浪費
一、改善之與目視管理
1. 目視管理的水準
2. 目視管理的常用種工具
3. 徹底目視化管理的實施方法
4. 看板在不同企業現場中的應用
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
二、改善之消除浪費
1. 如何識別現場中的浪費
2. 創造價值和消除浪費
3. 工廠中常見的浪費及控制
4. 現場中常見的動作的浪費
視頻分析：他們的現場需要哪些改善
第四講：現場效率提升與改善
1. 認識真/假效率
2. 設備的可動率和運轉率
3. 全員設備保養體制活動開展
4. 認識工序設備的真實效率
5. 實現“零”切換的操作要領和技巧
6. 現場生產標準化
1）認識和區分標準化和非標準化作業
2）建立并應用生產工序標準化
3）產距時間、作業順序、在制品的標準化
7. 實現多工序操作
1）少人化與多技能員工
2）一人多機與一人多工序
3）多能工培養要點和技巧
8. 實現生產線平衡效率最大化
視頻分享：某著名機械企業的改善現場
第五講：成本的分類與成本控制
一、成本的分類與構成
1. 成本分類
2. 固定成本與變動成本
3. 成本、售價與利潤的關系
4. 成本對利潤的影響
視頻分享：某企業成本分類案例分享
二、成本控制的出路
1. 誰是降低成本的責任人
2. 如何制定標準成本
3. 短期性成本管理流程
4. 長期性成本管理思路
5. 何謂不良的浪費
6. 物料浪費的7種現象
7. 人手浪費面面觀
8. 時間浪費的四大殺手
9. 其他浪費
第六講：降低成本的7大方法和三大管理工具
一、降低成本7大方法
方法1：成本降低種類
方法2：材料成本改善方法和11點技巧
方法3：加工成本改善方法
方法4：外包加工成本改善方法
方法5：技術成本改善的10大方法
方法6：物流成本改善方法
方法7：管理費用成本改善方法
視頻分享：某企業降低成本方法應用案例
二、降低成本的3大管理工具
工具1：現場自查“六何”法
工具2：標準化和簡單化
工具3：VA價值分析
1）價值分析的對象與原則
2）價值分析的21項技術
視頻分享：某企業降低成本工具應用
