《敏捷制造-基于“PMC+TWI+精益現場改善“的27個行動方案》
主講老師: 沈懷金 查看講師詳情>>
工作背景：
10年大型制造業管理經驗
中國產業訓練聯盟（中產訓）系統導師
金牌班組長系列課程 發明人
ISOL國際職業培訓師 認證講師
《金牌班組長職業化成長體系》課程版權所有人
《敏捷柔性制造體系》課程首席架構師
曾任...
主講課程：
一、班組長&班組建設&基層管理方向
《金牌班組長職業化成長體系》六期標準版產品課（12天）
《金牌班組長職業化成長體系》六期速成版產品課（6天）
《金牌班組長職業化成長體系》六期擴展版產品課（3...
《敏捷制造-基于“PMC+TWI+精益現場改善“的27個行動方案》課程大綱詳細內容
課程分類： 現場管理
課程目標：
系統化透析生產企業運營管理架構、核心、管控模式，明確各職能功能，完善整體系統意識；掌握敏捷制造的生產運作模式規則
掌握基于”PMC“的主生產計劃編制、組織協調、日程生產計劃執行體系
掌握基于”TWI“的一線”班前、班中、班后“一日工作事務體系
掌握基于”精益現場改善“的浪費識別、治理思路、IE工業工程技術
有效導入基于PMC體系的9個行動方案
有效導入基于“TWI”的8個行動方案
有效導入基于”精益現場改善“的10個行動方案
課程對象：公司領導、PMC生產計劃及物控組織單位、生產制造單位、技術研發單位、采購供應單位、倉儲物流單位、市場營銷單位等管理干部及骨干員工。
課程時間：2天（6H/天）
課程大綱:
課前破冰分享：高效生產原理與敏捷制造系統架構
A.【案例-富士康-交期\成本\品質管理優點】
B.【案例-富士康訂單交期規劃-865計劃與953計劃】
2.敏捷制造系統架構
A.生產型企業訂單交付平面圖
B.生產型企業訂單交付控制要點1——技術規則
C.生產型企業訂單交付控制要點2——動作規則
D.生產型企業訂單交付控制要點3——組織規則
E.生產型企業訂單交付控制要點4——數據規則
F.生產型企業訂單交付控制要點5——執行+改善
3.基于敏捷制造的“三大核心改善”：
A.PMC準時化交付——精準需求、合理計劃
B.TWI標準化管理——規范現場、成就標準化
C.精益持續化改善——浪費消除、精益求精
第一部分 PMC準時化交付——精準需求、合理計劃、準時交付體系
1.訂單需求精準化——從產、供、銷平衡出發
A.需求不對、努力白費！
為什么要從客戶出發？
客戶需要的是什么？
我們應該如何保證？
如何合理制定生產主計劃——MPS
如何合理制定滿足主計劃的物料需求計劃——MRP
物料需求計劃與準時采購
物料需求計劃與庫存優化
C.供應保證體系
供應商管理體系
供應商管理策略
2.生產指令精準化——從精準生產指令出發
A.指令不對、努力白費！
B.日程生產指令內涵
從“主生產計劃表”到“日生產指令單”（生產任務單）
從“生產日報表”到“生產日協調改善”
C.日程生產指令制定——六日工作法體系
MPS-大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
MPS-小目標：周生產計劃
生產指令單-即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
OEC核心、PDCA邏輯
日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關——三十六道“組合拳”
D.日計劃——六道“組合拳”
計劃編制、下達
看板列清
過程管理
異常處理
PK競賽
案例分析
E.日準備——六道“組合拳”
賬物卡數據準備
物料需求準備
設備保養準備
人員訓練準備
工藝文件、作業指導書、檢驗規范準備
現場變更點準備
F.日協調——六道“組合拳”
昨日生產達成
昨日生產異常
未來生產計劃
次日物料報欠
客訴品質協調
昨日決議、今日決議
G.日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄
日追蹤
日點檢
日PK
周匯總
H.日考核——六道“組合拳”
月計劃
日檢查
周總結
月兌現
年/季評級
全公開
I.日攻關——六道“組合拳”
攻關組織確定
異常記錄
三現注意
制定對策——三要素
實施對策
標準固化
J.六日工作法工具
【案例-拉式看板分解、跟蹤日指令】
【案例-某企業生產日協調流程】
【案例-某企業生產績效流程】
【利用三要素法——攻關方案編寫】
3.生產計劃從制定到達成的十六字方針
A.前推后拉
B.滾動排查
C.頻繁調整
D.快速反應
19.本節課后作業布置
A.插單、改單、緊急訂單處理策略
B.拉式看板、異常處理、案例分析實戰
C.六日工作法規劃方案
第二部分 TWI標準化管理——規范”班前、班中、班后“工作事務體系，成就現場工作標準化
1.生產一線的管理定位、TWI體系概述和改善精要
A.生產一線管理定位
生產不管一線、業績難以呈現！
一線管好動作、越細越多收獲！
B.TWI體系概述
TWI-JI+TWI-JS+TWI-JR+TWI-JM
TWI精要——JM工作改善
2.TWI-JM精要——一線現場一日工作標準化
A.班前查
B.班中控
C.班后清
3.班前查——班前五查
A.管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！
B.沒有備查與備查的區別！
C.查什么？怎么查？
4.班前查程序
A.班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預備、發布生產任務
B.班前查2：班前會六程序（一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓）
C.班前查3：物料與半成品
D.班前查4：現場變化點看板 & 作業指導書
E.班前查5：崗前點檢表（日常檢查確認表）
5.班前查工具
A.實用工具：【拉式看板——生產進度管理看板】【現場變化點看板】
B.實用工具：【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】
C.實用工具：【作業指導書】&【日常項目確認表】
6.班中控——班中十控
4.管理是盯出來的！——走動式管理
5.三現主義——現場、現物、現實
6.如何緊盯、誰盯、多久盯一次？
7.班中控1：人員職業化素養
A.三自一控
B.“三檢制”、“三工序“、“四不放過”
C.TWI-JI工作教導五步法+OPL工具
8.班中控2：設備輔材
A.定人定機
B.“三好”、“四會”、“五紀律”
9.班中控3：物料監管
A.定額用料、降低消耗、節約能源——定額與超額的區別，如何防治
B.完善記錄、做好統計
C.定置管理、標識齊全
10.班中控4：工藝執行
A.執行“五有”
B.做到“三按“
11.班中控5：環境維護
A.現場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮
B.現場5S管理：堅持“三五十”、拒絕“大掃除”！
C.現場5S管理：堅持“七不走”
A.按章生產為榮、違章生產為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！
B.標準檢驗規范（SIP）
A.安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動
B.《安全操作規程》詳解
14.班中控8：進度管控之看板應用
A.生產進度追蹤
B.進度統計監控、時段班組PK、生產達成統計
15.班中控9：異常處理
A.異常機制與異常處理小組
B.異常掌握、異常響應、異常解決、異常預防
16.班中控10：巡視總結
A.巡視總結記錄
B.業務聯系總結
17.班中控工具
A.實用工具：【拉式看板——生產進度管理看板】
B.實用工具：【作業指導書SOP】&【標準檢驗規范SIP】
C.實用工具：【單點課程OPL】
D.實用工具：【異?？焖偬幚韱巍?amp;【異常處理小組名單】
18.班后清——班后三清
A.為什么要清理？清理的含義：完畢、總結、整理、迎接
B.班后清1：巡視總結 & 七方面檢查
C.班后清2：合理化建議——提案改善匯總
D.班后清3：隔日生產
19．本節課后作業布置
A.班前五查規劃方案
B.班中十控規劃方案
C.班后三清規劃方案
第三部分 精益持續化改善——浪費發掘，持續改善，精益求精
1.浪費嚴重、成本加重！
2.互動：制造型企業的八大浪費
A.不良品浪費、過量生產浪費
B.過剩浪費、動作浪費
C.庫存浪費、搬運浪費
D.等待浪費、管理成本浪費
3.生產現場增益技術：如何治理浪費
A.模具是工業之“母”，
IE是工業之“父”——郭臺銘
B.工業工程（IE）——尋找最佳工作方法
C.IE七手法之一——防呆防錯法
D.IE七手法之二——動作改善法
E.IE七手法之三——數據分析法
4.管理系統增益技術：六大方法應用
A.三要素法（標準+制約+責任）
B.限制選擇法（管理方法多選一）
C.分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
D.稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）
E.數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）
F.橫向制約法（橫向監督與考評）
G.【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
H.六大方法口訣表
工作不清——三要素
責任不明——分段控
方法不精——限制選
執行不力——稽核上
數據不準——流動清
領導特忙——橫向分
20．本節課后作業布置
A.防呆改善案例方案
B.動作改善案例方案
C.三要素法案例方案
【四、突破性改善（創造敏捷制造價值）的27個落地方案模型】
第一部分 基于敏捷制造的“PMC”9個落地行動方案模型
1.PC-插單、改單、緊急訂單改善模型
2.PC-拉式生產、異?？焖偬幚?、問題案例分析模型
3.MC-MRP物料需求核算模型
4.PMC-六日工作法-日計劃模型
5.PMC-六日工作法-日準備模型
6.PMC-六日工作法-日協調模型
7.PMC-六日工作法-日稽核模型
8.PMC-六日工作法-日考核模型
9.PMC-六日工作法-日攻關模型
第二部分 基于敏捷制造的“TWI”8個落地行動方案模型
11.標準化現場管理-班中十控模型
12.標準化現場管理-班后三清模型
13.標準化現場管理-拉式生產模型
14.標準化現場管理-引導管理模型
15.標準化現場管理-工作教導模型
16.標準化現場管理-作業指導模型
17.標準化現場管理-SHJ口訣模型
第三部分 基于敏捷制造的“精益現場改善”10個落地行動方案模型
18.精益現場改善的“浪費盤點+分析+改善三現五主義模型“
19.精益現場改善的“制造IE防呆改善模型”
20.精益現場改善的“制造IE動作改善模型”
21.精益現場改善的“制造IE數據分析模型”
22.精益現場改善的“管理IE三要素模型”
23.精益現場改善的“管理IE分段控制模型”
24.精益現場改善的“管理IE限制選擇模型”
25.精益現場改善的“管理IE稽核控制模型”
26.精益現場改善的“管理IE數據流動模型”
27.精益現場改善的“管理IE橫向制約模型”
【五、課程總結】
1.基于敏捷制造的系統性建議
2.課后內容叮囑
3.全體系課程總結
