VDA6.3&VDA6.5過程審核和產品審核培訓

主講老師: 包凌明    查看講師詳情>>

工作背景：
CNAT注冊咨詢師 MBB黑帶大師 精益生產咨詢師 中科院特聘企業導師

主講課程：
IE 工業工程實踐訓練課程 黑帶系列培訓課程(Six Sigma) 現場管理及現場改善課程(LEAN-5S) 潛在失效模式與后果分析（FMEA） 新產品開發與項目管理課程（AP...

  VDA6.3&VDA6.5過程審核和產品審核培訓課程大綱詳細內容

課程分類： VDA

課程目標：
在IATF16949質量管理體系實施過程中，必須保證過程和產品的符合性和有效性。VDA6.3&VDA6.5的運用，為質量管理體系和產品質量在評價符合性上起了決定性作用。

課程對象：質量、產品和工藝工程師、部門主管等有關人員

課程時間：13學時

課程大綱:

1、產品和過程審核的概念

體系審核、產品審核、過程審核的關系與區別

2016版VDA6.3,2008版VDA6.5簡介

汽車行業實施產品審核目的與時機

汽車行業實施過程審核目的與時機

2、VDA6.3A部分條款講解

項目管理

項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定

產品和過程開發的策劃

產品開發計劃，DFMEA、PFMEA、KPC、KCC

產品和過程開發的實現

產品驗證計劃DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發的輸出

3、VDA6.3B部分條款講解

供方管理

合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求

批量生產（以烏龜圖模型進行展開）

過程輸入，項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求

過程流程，生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用

人力資源作業培訓過程

物質資源，設備工裝管理管理過程，計量器具管理、試驗室管理要求，MSA

過程審核效果

產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核

過程輸出，型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存

顧客支持，顧客滿意

服務交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA現場失效分析，服務人員能力要求

4、VDA6.3過程審核實例演示

過程風險的識別和分析

項目管理（PM）（PM案例分析）

產品和過程開發的策劃

產品和過程開發的實現（PEP/APQP案例分析）

供方管理（典型供方管理案例分析）

顧客支持顧客滿意/服務

提問評分與審核符合率計算

不符合項與審核發現

過程審核報告編制

5、VDA6.3要求的標桿生產過程實例演示

標準生產線的概念

4M1E管理案例分析

過程輸入（常見工廠信息形式實例分析）

過程流程（典型生產流程實例分析）

人力資源（現場人員管理技巧）

物質資源（常見設備工裝管理實例分析）

過程效率（常見生產性指標解讀）

過程輸出（常見生產標識及批號管理實例分析）

6、產品審核實施

產品缺陷選定

產品審核項目選定

產品審核實施計劃

產品審核記錄與統計

數據分析及缺陷原因調查

產品審核結果的評定

產品審核報告

糾正措施與跟蹤驗證

7、過程審核現場演練

講師示范一個工序的過程審核，學員分組完成指定工序的審核，講師點評審核成果