精益生產管理

　　精益生產管理導入理由：

　　1、使業績指標快速得到提升（例如：效率、質量、成本、交期等）：

　　通過提升品質，降低成本，使產品在市場具有了很強的競爭優勢；

　　通過生產流程優化，讓實物流周轉加快，使企業的資金周轉率提高；

　　通過降本增效，使企業的毛利水平提升，可實現更高的投資回報率。

　　2、使企業人力資源的價值得到提升（由普通勞動力進化為合格的產業工人）：

　　通過持續改善活動，在實踐中鍛煉與提升員工發現問題與解決問題的能力；

　　通過改善活動提升員工的自信與自豪感，將改善文化的基因注入企業文化之中。

　　3、使企業未來的發展進入快車道：

　　通過流程優化改善，完善企業的管理體系，為企業未來發展夯實基礎；

　　通過構建精益管理體系，建立起一套行之有效，可以持續盈利的管理運營新模式。

　　精益生產管理咨詢效果實例：

　　※某企業精益項目階段成果——2013年**精益管理推行工作匯報

　　精益生產管理咨詢內容：

　　1、卓越現場管理：6S管理與工廠目視化；

　　2、流程簡化：生產流程再造及優化，計劃系統優化、在制品減少、周轉效率提升；

　　3、效率提升：人的動作經濟性分析改善、設備故障率降低、運行效率提升；

　　4、品質改善：品質保證體系完善、重點問題突破、慢性問題解決；

　　5、成本低減：單位消耗量的管理體系與標準建立、關鍵成本項目改善；

　　6、基礎管理提升：設備管理、基層組織建設、日常管理的標準化；

　　7、改善文化植入：改善機制建立、多種形式的激勵活動、員工改善技能的提升。

　　常用精益生產管理改善工具（工具簡介、常用表單等）：

　　6S管理、可視化、浪費識別、標準作業、生產節拍管理、生產線平衡度管理、動作分析、人機聯合作業分析、品種的快速轉換、價值流分析、安燈（異常報告）系統、均衡生產、拉動式生產、PSI管理、生產計劃要素管理、單件流、加工路線管理、同期化生產、實物流分析……

　　精益生產常見問題與對策：

　　1、我們公司人員素質不高，也能推進精益生產嗎？

　　答：豐田前副社長大野耐一先生說過，只要能從一數到十就能推進精益生產。雖然有點夸張，但是卻告訴我們一個道理：高學歷不是推進精益生產的必備條件，推進精益需要的是大家認準目標共同努力。

　　2、導入精益生產就是學習精益的工具方法嗎？

　　答：精益生產的方法工具對解決實際問題的確有很大的幫助，但是除了工具方法外更重要的是全員參與培育持續改善的企業文化。因為沒有這樣的文化做基礎，就不容易獲得持續提升的效果，甚至已經取得的改善成果也不容易維持。豐田說：“造物先育人?！本褪沁@個道理。

　　3、導入精益生產有固定的模式嗎？

　　答：盡管精益給我們提供了一個系統發現問題解決問題的方法，而且有很多有效的工具。但是不能不考慮到每個企業具體情況的千差萬別，要用一種模式套用在所有企業上難免有種種不適應。

　　定有精益管理顧問目前的做法是在現場診斷后，根據實際情況為客戶提供三方向服務。

　　第一方面：強化管理體質的工作。例如：基礎6S管理的推進、設備管理體系的建立、基層組織建設、日常管理標準化等方面的工作；

　　第二方面：經營績效突破的改善：例如：與客戶一道，解決生產過程中各種難點（焦點）問題。例如：提高效率、縮短交期、生產組織、提高產品質量等。但這些內容最終如何實施何時實施，顧問師都會根據客戶實際情來確定，不會一概而論。

　　第三方面：營造全員參與的改善氛圍。例如：通過一系列的活動與競賽評比，營造出一個“比、學、趕、幫、超”的改善氛圍，使員工都能眼光聚焦自己的工作崗位，時刻在琢磨改善，為企業貢獻自己的聰明才智。

　　精益生產管理行業定制咨詢：

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