TLS（Toc+Lean+Sigma）實訓（完美工廠模擬運行）

上課時間：2025年8月29日,結束時間：2025年8月30日

上課地點：深圳

課程費用：4680元/人

課程對象：工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師

課程目標

1、認識生產管理目標無法達成的主因

2、掌握瓶頸的重要性與對產出的影響

3、掌握波動性的來源及減少波動性的方法

4、掌握以平衡流動的思維來設計生產系統

5、掌握TOC聚焦五步驟(5FS)

6、掌握DBR與SDBR生產管理解決方案

7、持續改善的觀念和方法

課程大綱

一、企業經營目標及環境

1、企業經營目標

2、企業經營環境

3、企業經營現狀

4、妨礙企業達成目標的主因？

二、《完美工廠》第一輪模擬運行

1、《完美工廠》背景

2、運行規則

3、模擬運行

4、模擬結果解讀

三、TOC概述

1、TOC起源

2、TOC歷史發展

3、TOC書籍簡要解讀

4、TOC主要內容

5、《目標》電影欣賞及解讀

6、TOC的整體架構

四、TOC概念和方法

1、TOC的基本思想

2、《完美工廠》第二輪模擬運行—提升效率

3、效率與企業經營的關系詳解

4、局部改善與整體觀

5、《完美工廠》第三輪模擬運行—批量生產

6、批量生產優缺點剖析

7、制造批量與轉移批量

8、批量對提前期的影響

五、TOC核心方法

1、TOC聚焦五步驟

2、TOC九條原則

3、《完美工廠》第四輪模擬運行

六、駕馭制造系統的波動性

1、波動性來源

2、波動對流動的影響

3、通過骰子游戲理解和控制波動

七、產出管理思維與方法

1、約束理論與產出會計

2、產品單位利潤高就一定賺錢嗎？

3、如何正確的增大銷售提高利潤

4、提高效率降低成本

5、局部行為、決策與組織利潤的結合

6、成本方法與有效產出方法

7、有效產出決定生產系統的總產出

8、用有效產出做決策

9、運用有效產出會計衡量企業整體運營績效

八、DBR生產計劃與控制

1、DBR基本概念

2、Buffer的種類與估算

3、DBR排程方法

4、生產預警機制

5、控管投料方式

6、急單排產方式

7、案例分析

8、《完美工廠》第五輪模擬

九、TOC與精益生產，SixSigma的聯系與區別

1、精益的核心思想

2、SixSigma的核心思想

3、TOC與精益，SixSigma綜合應用

師資介紹

主講老師：饒中

教育背景：北京航空航天大學工學學士；華中科技大學MBA；

工作背景：美國南加州大學（USC）訪問學者 國際認證銀章培訓講師；深圳市企業協會理事；深圳市中外企業家協會理事 深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任；深圳市優秀培訓講師；深圳市十大金牌顧問 饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究,在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。 饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、SixSigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、金上晉科技等知名企業。 饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

專業專長：《制造系統運行模擬》、《生產效率倍增(IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIXSIGMA》、《8DPROBLEMSOLVING》、《LeanDesign》等。

授課經驗：40余年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗

服務行業：

服務客戶：SANYO技研有限公司項目：布局及生產線平衡 效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％ TCL金能電池公司項目：精益生產 效果：生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天 深圳東江集團項目：KAIZEN 一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統建立、作業改善、防錯、單元生產模式建立、快速換模換線等 南京德朔實業有限公司項目：生產線平衡（培訓+輔導） 多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產，效率提升30％以上 德賽電池項目：精益生產（單元生產方式） 全面建立了單元生產方式，生產區域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產周期從10天縮短到1天 好孩子集團項目：IE培訓+輔導 建立了柔性生產單元，現在能根據訂單快速重組，效率提升了100% 華陽多媒體項目：精益+IE 在擴產和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33% 金上晉項目：大中狗扣生產線精益布局改善 為即將投入的大中狗扣生產線廠房進行精益布局的設計；分析并平衡各工序產能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產方式，降低在制品庫存，提升生產效率。