3.0過程設計和開發——原理、意圖和關鍵步驟
3.1包裝標準和規范
——GB/T191包裝儲運圖示標志的介紹
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
3.4車間平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7試生產控制計劃
3.8過程指導書
3.9測量系統分析計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11管理者支持
3.22第三階段過程設計和開發輸出案例
——第三階段質量屋：技術參數——過程參數
4.0產品和過程確認——原理、意圖和關鍵步驟
4.1試生產
4.2測量系統評價
——MSA應該包括7項內容不是僅僅R&R
4.3初始過程能力研究
——初始過程能力研究的步驟
——初始過程能力研究的注意事項
——PPK參數計算的正確做法
4.4生產件批準
——PPAP與VDA2等的關系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
4.5生產確認試驗
——確認和驗證的區別
4.6包裝評價
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持
4.9第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
——第四階段質量屋：過程參數——生產參數
5.0反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關鍵步驟
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3改善交付和服務
5.4有效的經驗總結及最佳實踐
三．控制計劃方法論
3.1控制計劃概論、分類
3.2控制計劃欄目描述
3.3控制計劃的輸入文件
3.4控制計劃編制技巧
3.5控制計劃與FMEA的關系
3.6過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業指導書的關系
3.7控制計劃的分發和更新
3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求
備注說明：
質量大師朱蘭著名的質量三部曲理論：質量策劃，質量控制，質量改進，把質量策劃列為
質量管理管理非常重要的地位，APQP就是質量策劃的具體落實工具。本課程以APQP為主線，課程內容涉及如下的質量工具：
——KANO
——QFD
——DOE(經典，田口)
——FMEA
——MSA
——TRIZ
——DFA/DFM
——防錯
——標桿管理
——可靠性
——工業工程等
同時，涉及德國大眾公司，美國通用公司等關于汽車零部件設計的相關內容。
第二部分：FMEA失效模式和影響分析
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1FMEA的起源、分類和作用
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統與子系統
1.6接口和交互作用
2、FMEA分類
2.1系統FMEA
2.2設計FMEA
2.3過程FMEA
3、FMEA實施步驟
3.1FMEA準備
3.2填寫FMEA分析表
3.3計算風險優先數量（RPN）
3.4采取行動
3.5重新評估RPN
4、分析階段
4.1FMEA的輸入與輸出
4.2FMEA中失效模式與影響的對應關系
4.3故障樹分析(FTA)
4.4流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5FMEA在復雜質量問題解決中應用案例研究
5、如何有效施行FMEA
5.1找出關鍵的設計功能
5.2找出關鍵的制程參數
5.3構建活化型FMEA作業機制
5.4嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5.5采取后續改進措施的時機
5.6FMEA跟蹤
第三部分：PPAP生產首件批準程序
1、PPAP的過程要求
1.1重要的生產過程
2、PPAP要求
2.2.1設計記錄
2.2.2任何授權的工程變更文件
2.2.3顧客工程批準
2.2.4設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7控制計劃
2.2.8測量系統分析研究
2.2.9全尺寸測量結果
2.2.10材料/性能試驗結果的記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格實驗室的文件要求
2.2.13外觀批準報告（AAR）
2.2.14生產件樣品
2.2.15標準樣品
2.2.16檢查輔具
2.2.17顧客的特殊要求
2.2.18零件提交保證書（PSW）
3、顧客的通知和提交要求
3.1顧客的通知
3.2顧客提交要求
4、顧客提交要求證明的等級
4.1提交等級
5、零件提交狀態
5.1總則
5.2顧客PPAP狀態
5.2.1完全批準
5.2.2臨時批準
5.2.3拒收
6、記錄的保存
第四部分：MSA測量系統分析
1、測量系統介紹
1.1MSA基本概念
1.2為什么進行測量系統分析
1.3測量數據變異的來源
2、測量系統指標
2.1測量系統準確度和偏差
2.2測量儀器的分辨率
2.3測量系統的線性
2.4測量系統穩定性
2.5測量系統重復性和再性
3、計量值測量系統R&R分析
3.1測量系統重復性和再性評價標準
3.2測量系統分析準備工作
3.3測量系統分析操作過程
3.4如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5計量值測量系統分析案例研討
4、計數值測量系統分析
4.1屬性數據測量分析的要求
4.2屬性數據測量系統分析操作過程
4.3R&R%一致性分析
4.4如何應用MINITAB軟件進行屬性數據R&R分析
4.5計數值測量系統分析案例研討
5、不可重復（被壞性）數據重復性和再性（R&R%）分析
第五部份：SPC統計控制
1、SPC概述
1.1SPC的概念、特點及發展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.43σ原理和兩種錯誤。
1.5變差與過度調整、戴明“漏斗規則”。
2、體哈特控制圖的運用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計量值控制圖前的準備。
2.2.2計量值數據控制圖及其應用。
2.2.3計量值數據控制圖的分析。
2.2.4計量值數據控制圖的過程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計量值數據控制圖。
2.2.6計量值數據控制圖的設計。
2.2.7計量值控制圖相關行業中的應用研討。
2.3計數值控制圖（重點介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計數值數據控制圖前的準備。
2.3.2計數值數據控制圖及其應用。
2.3.3計數值數據控制圖的分析。
2.3.4計數值數據控制圖的過程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計數值數據控制圖。
2.3.6計數值數據控制圖的設計。
2.3.7計數控制圖在相關行業中應用研討。
3、過程能力分析
3.1Cp、CPk計算及關系
3.2PP、PPk計算及關系
3.3西格瑪水平計算
3.4正態檢驗與判別
3.5非正態數據能力分析步驟與方法
3.6離散型數據能力分析
