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            研發部門DFMEA高級應用

            主講老師:     



              研發部門DFMEA高級應用課程大綱詳細內容

            課程分類: TS五大工具

            課程目標:

            1.全面掌握AIAG最新發布FMEA(第四版)要求及更新內容:包括DFMEA開發思路及所需輔助質量工具,最新的嚴重度(S)、頻度(O)、和探測度(D)的評分方法及風險順序數(RPN)在DFMEA推進過程中的策略,辨析并解決DFMEA分析過程中易犯的普遍錯誤與疑問;

            2.透徹理解DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的區別和相互傳遞的接口與方法;

            3.掌握開展DFMEA團隊組建和協同開發的技巧,及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法,并把以往發生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯;

            4.熟練運用結構框圖(BockDiagram)、界面功能矩陣(InterfaceFunctionMatrix)、參數圖(P-Diagram)等工具方法,結合公司自己的產品(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)開發出能夠真正預防潛在失效的高質量DFMEA,實現產品穩健設計;

            5.掌握企業推進DFMEA的策略并分享最佳實踐,學會如何應用DFMEA進行知識管理,形成企業技術沉淀和長久的技術競爭力。



            課程對象:

            課程時間:2天

            課程大綱:


            第一天

            一、設計FMEA(基于新版FMEA4th)應用

            1.什么是FMEA;FMEA類型及目的;FMEA中的顧客定義

            2.何時使用FMEA?

            3.[DFMEA為什么做,什么情況做,何時做,誰做,為誰做]

            4.DFMEA整體開發步驟

            5.DFMEA-策劃[如何與產品開發流程相結合]

            6.DFMEA實用功能模版介紹[結合自己產品DFMEA練習立項啟動]

            7.DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期,關鍵日期等]

            8.以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實

            二、設計FMEA(基于新版FMEA4th)應用

            1.電動工具產品小組練習與點評

            (1):用DFMEA電子功能模版結合真實產品/零件(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)進行實際DFMEA練習,完成DFMEA表頭,團隊,以往失效調研階段分析與開發

            2.DFMEA分析范圍的確定-結構分析圖(BockDiagram)

            3.電動工具小組練習與點評

            (2):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)的DFMEA結構分析圖(Bock險Diagram),確定自己DFMEA的分析范圍邊界

            三、設計FMEA(基于新版FMEA4th)應用

            1.顧客功能要求的識別-功能矩陣圖(Interface-FunctionMatrix)/參數圖(P-Diagram)

            2.電動工具小組練習與點評

            (3):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件DFMEA(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)的功能矩陣圖(Interface-FunctiongMatrix),自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

            四、設計FMEA(基于新版FMEA4th)應用

            1.供應商集成DFMEA

            2.DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握

            3.DFMEA穩健設計關聯P-Diagram(參數圖)

            4.失效模式,后果分析技巧嚴重度S[FMEA4]

            第二天

            一、設計FMEA(基于新版FMEA4th)應用

            1.分類Cass與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞

            2.DFMEA失效原因/機理分析技巧。失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免

            3.頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

            4.現行設計控制措施分析技巧。探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]

            5.RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調]

            二、設計FMEA(基于新版FMEA4th)應用

            1.電動工具小組練習與點評

            (4):繼續之前DFMEA練習,完成真實產品/零件(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)的DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。

            2.DFMEA質量評估方法-DFMEA練習綜合點評

            三、AIAGFMEA4th主要更新-關注于“設計更改”的失效預防方法-DRBFM

            1.AIAGFMEA4的主要更新

            2.關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM

            3.DRBFM-尋找問題萌芽的過程

            4.DRBFM應用技巧-DRBFM案例

            5.DRBFM與DFMEA的互補關系

            6.-DRBFM與DFMEA庫的建立

            7.DRBFM表格分析過程與技巧

            8.電動工具小組練習與點評

            (5):基于企業實際產品(如電梯轎廂、廳門、吊頂、轎底、扶手、觀光梯、自動扶梯等學員各自負責設計的產品)的DRBFM

            四、總結與Q&A

            1.DFME/DRBFM

            2.與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系

            3.產品全生命周期質量工具策略

            4.全天總結與Q&A

            5.案例分享


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