產銷協同、物料交付與庫存管控
主講老師: 吳誠 查看講師詳情>>
工作背景：
【學術背景】
北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
清華大學 總裁班 特聘教授
人民大學 總裁班 特聘教授
武漢大學 ...
主講課程：
供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》
計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》
采購管理：《采購流程與...
產銷協同、物料交付與庫存管控課程大綱詳細內容
課程分類： 庫存管理
課程目標：
1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3.了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業務的績效衡量標準與體系，并持續解決與改善。
課程對象：銷售、計劃、調度、采購、生產、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業務相關的其它人員。
課程時間：
課程大綱:
5．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
供應鏈協同運營的類型、特征與形式
供應鏈SCOR模型及供應鏈
流程管理思想APQC介紹
供應鏈運營管理的八大原理
供應鏈運營管理的四大支點
供應鏈運營與流程再造BPR
6．供應鏈運營與協同管理的核心內容
需求分析與管理（預測、計劃）
計劃與訂單管理（訂單、交付）
采購與風險管理（采購、風險）
排產與調度管理（產能、調度）
供應鏈變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
7．供應鏈運營與協同之戰略&戰術分析
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式的規劃與管理
計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
APQC的流程分類框架分析
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈
風險管控體系介紹與比較；
案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討；
16．計劃交付&運營理論概述與行業應用實踐介紹
17．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹
18．計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
19．計劃運營的四大支點介紹
20．傳統計劃模式的特征與不足分析
21．現代計劃模式與柔性制造介紹
瓶頸理論
TOC理論
長板理論
外包理論……
22．產品備貨模式的特征及形式分析
備貨型計劃方式（MTS）的特點
訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型計劃方式(ETO)
裝配型計劃方式(ATO、BTO)
大批量計劃方式的特點
多品種小批量計劃的特點
單件計劃方式的特點……
23．現代制造業生產與組織運作模式探討
事業部制
產品線制
CELL模式
作業島模式
計件模式
項目型模式……
24．生產運營發展趨勢與變革介紹
組織結構調整與業務流程變革理論介紹（BPR）
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
推式與拉式生產規劃與管理
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
Milk-Run與“糖果人”
精益生產與智能制造……
案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標桿企業運作模式比較；
案例：《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享。
第三部分：需求預測與計劃管理
23.需求分析與預測管理介紹
預測目標的確立
預測原則的制定
預測措施的制定
預測風險的監控與管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
24.銷售計劃維度分析
時間維度
產品維度
品類維度
渠道維度
區域維度
風險維度
25.銷售計劃方式分析
前瞻型
回歸型
項目型
26.銷售計劃方法分析
一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
案例：“龐巴迪”“端對端”產品交付流程案例分析；
第四部分：采購計劃與采購模式管理
7．采購計劃策略與模式分析
推式計劃管理
拉式計劃管理
戰略儲備管理
基于網絡的采購計劃管理
基于電商的采購計劃管理……
8．采購計劃方法分析
一般計劃方法
物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）
戰略儲備計劃
柔性計劃法……
9．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10．如何管理與評估計劃與訂單變更？
11．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
12．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：“愛立信”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
案例：“小米”戰略采購計劃管理模式分析。
第五部分：訂單交付與調度管理
25．生產訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）
26．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
27．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
28．如何多維度地衡量生產效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
29．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
30．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量\安全庫存的設定
VMI\JIT管理
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理……
31．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
32．產能規劃與改善管理
產能規劃的基本內容
產能規劃的類別、產能的構成
產能規劃的步驟與衡量標準
效率改善的基礎與改善方向
瓶頸產生與消除
現場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業效率分析與改善
“U”型布局和連續流……
案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
第六部分：庫存控制技術與技巧
7.庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
8.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期\定量庫存控制
庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
最小批量\最大批量……
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
9.其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
批量管理\經濟批量
寄售管理\損耗管理
加強預測\庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“豐田”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。
第七部分：庫存結構分析與監控
21.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
22.超期物料的管理
23.來料不良的監控與管理
24.呆壞帳的監控與管理
25.物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
26.如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
27.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
28.內部物流的監控與風險管理
29.如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第八部分：產銷協同與庫存管控之KPI體系及改善（
行動學習）
19.供應鏈績效的設計原理、原則
20.供應鏈績效的設計的維度介紹
服務好
高質量
低成本
人均效益
21.計劃指標體系分析
訂單交付率（%）
訂單完美率（%）
訂單交付周期（天）
急單響應率（%）
訂單及時齊套發貨率（%）
計劃準確率（%）……
22.庫存指標體系分析
庫存周轉率（次/年）
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
超期庫存比例（%）
待處理品比例（%）
替代品比例（%）……
23.績效改進策略\方法\工具介紹
BPR
PM
KPI
監控體系……
案例：“華為”供應鏈業務流程再造（BPR）
項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討；
經驗分享：現場答疑與經驗交流
