豐田TPM推行 之 設備零故障高級管理
主講老師: 唐小強 查看講師詳情>>
工作背景：
任職豐田紡織負責中國區18家公司TPM推行
設備工匠達人（中國機械維修協會）
國家心理咨詢師 促動師
全國優秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師
《MTP（日產訓）》授權認證講師
《TPM》 《TBP》...
主講課程：
《設備精益管理—5大技能提升》
《TBP》《人才育才體系》
《低成本自動化與豐田案例運用》
《新型班組設備卓越管理》
《設備全生命周期管理》
《新形勢下制造如何有效提升OEE》
《原汁原味...
豐田TPM推行 之 設備零故障高級管理課程大綱詳細內容
課程分類： TPM
課程目標：
1.掌握豐田系的設備點檢標準表的制作
2.掌握嚴謹的A3維修報告書填寫
3. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃
4.掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）
5.掌握設備4個級別的分類及預防方法
6.制定豐田系的設計維修體系的可視化看板
課程對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
課程時間：2天 （6H/天）
課程大綱:
1. 什么是設備管理
（1）高層眼中的設備管理
（2）制造管理層眼中的設備管理
（3）操作人員的設備管理
（4）維修人員的眼中設備眼里
2. 設備管理基本方法
（1） 清掃
（2） 緊固
（3） 注油
3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解
·OEE LTTR MTTR MTBF
4 設備管理發展史
討論： 唐老師與您一起討論適合自己公司的指標
二 維修人員5大基礎技能
1. 事后故障的報告書填寫
（1）報告書填寫的重要性
·豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%，您公司是多少呢？
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。
· 故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了
（2）A3故障報告活用
· 發生狀況描述
· 真因追求（豐田5問法）
· LTTR對策
· 徹底對策
（3）故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）
· 小停機（瞬停）的問題發現
· 豐田計劃保全7步展開
（4）事后管理2大基準
· 月度會議優缺點分析
· 一件管理故障對應跟蹤
演練：用自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
2. 設備預防點檢
（1）設備點檢的困惑點
·設備的點檢表不知道怎么做，只是從類似設備上復制過來
·設備有點檢表，但是執行不了，畫圈
·按設備的點檢表進行點檢，結果還是發現不了問題
（2）設備點檢表的制作4套路
· 路徑：一圈完成點檢
· 項目：有增有減
· 基準：先數字后判斷
· 現場：點檢地方明確
（3）設備點檢3大機制
· 維修部們月度會議報告結果
· 巡檢機制從上發現問題
· 可視化看板管理
（4）維修人員設備點檢2大要點
· 設備點檢流程標準化
· 設備點檢基準書數據庫建立；
演練：在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表
3. 設備癥狀管理
（1）癥狀管理發生背景
·自動化設備程度越來越高和瓶頸設備等，設備突然故障損失就越來越大
·設備的負荷越來越重沒有時間停機點檢
·重要品質部位需要提前報警管理
（2）癥狀管理4大基準
· 基準統一
· 在生產中
· 可視化
· 任何人都能
（3）癥狀管理的事例介紹
討論： 系統管理與癥狀管理今后發展重點
4. 人“財”培養
（1）人“財”培養的困惑點
·優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑
·設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······
（2）培訓計劃的作成
· 社內培訓的制定
· 社外培訓轉內訓
（3）把握維修人員的技能弱項
· 維修人員的7大項80小項的技能評價，
· 提煉A3故障報告的對策
·· 提煉年度維修數據
（4）維修技能提升道具
· 維修知識庫組建
· 維修道場的組建
演練：運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
討論：制定年度計劃和5年計劃；
5. 備件的管理
（1） 設備重要度分類
· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的5要素
（2） 備件重要度分類
· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的6要素
（3） 發注數的管理
· 新設備的備品申請依據
· 安全在庫數設定基準
(4) 出入庫的管理
· 出入庫忘記記錄的解決法
· 倉庫部品的可視化管理
· 部品管理流程
（5）模擬實戰 對一臺新設備備件該如何購買
三 綜合運用篇：5大技能的結合
1． 可視化看板管理
(1) 可視化看板的表格介紹
(2) 關鍵定期報告機制建立
(3) 活動板的事例介紹
2. 安全與環境
（1）安全6源查找
（2）節能36項推薦
（3）KYT推行
3. 設備綜合效率提升
（1） 6大損失遞減
（2） 專項活動推行（QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善）
4. 設備維修標準解讀
演練： KYT演練
