數字制造技術在工廠的應用
上課時間：2024年11月22日,結束時間：2024年11月23日
上課地點：廣州
課程費用：5180元
課程對象：經營管理部、生產管理部、制造部、生產技術部、系統技術部、設備技術部及相關部門人員
課程目標
本課程李講師有著二十多年大型日企的管理經驗，親歷了企業進行智能制造升級的過程，推動了一大批智能制造項目的建設，對工廠的各個環節的智能制造有深入的研究，有豐富的可以復制的實戰經驗。
具體掌握的知識點：
1.智能制造的架構
2.ERP與MES的重點介紹
3.制造各環節職能制造導入方法與效果
課程大綱
1、德國工業4.0戰略
德國工業4.0背景、戰略要點、現狀
2、中國制造發展現狀與“中國制造2025”
3、“中國制造2025”四大類熱門企業
1）智能工廠；2）智能設備制造；3）智能解決方案公司；4）IT技術供應商
1）工業工程；2）精益生產；3）六西格瑪
2、智能工廠的平臺架構
1）企業層（ERP、PLM）；2）管理層（MES）；3）操作層（設備監控與數據采集）；4）控制層（PLC、CNC）；5）現場層（設備）
第三章企業資源計劃（ERP）
1、基礎數據管理：1）物料主數據；2）物料清單；3）產線布局；4）客戶信息；5）供應商信息；6）價格主數據；7）固定資產
3、主
生產計劃管理：1）主生產計劃；2）物料需求計劃
4、物料管理
6、售后服務管理
7、人力資源管理
8、應收帳款
9、應付帳款
10、固定資產和總帳管理
11、成本管理
12、現金管理
第四章制造執行系統（MES）
1、MES功能框架
1）生產運營管理；2）產品
質量管理；3）生產實時控制；4）生產動態調度；5）生產效能分析；6）物料管理；7）設備管理；8）文檔管理；9）人力資源管理
2、MES的設計原則
1）成本控制；2）目標一致性；3）整體性和擴展性；4）系統安全性；5）可維護性；6）穩定性
3、MES的項目目標
1）提高透明度
2）強化生產過程控制
3）加快響應
4）支持持續改善
1、供應商管理
2、采購管理
3、運輸管理
4、銷售管理
5、物料需求計劃管理
6、倉庫管理
7、財務管理
8、內外部供應鏈管理
第六章智能生產管理
1、智能計劃
1）預測計劃（銷售/生產）；2）生產能力；
3）多級生產計劃的制定
2、生產進度管控
3、生產人員的調度管理
4、智能生產設備與產線
1）智能生產設備；2）自動搬運；3）自動識別；
4）自動檢測與判斷
5、物品管控
1）物料防錯；2）批號管理；3）在制品管理；
4）返修品管理；5）廢棄品管理；6）出庫管理
6、作業標準的智能管理
1）作業標準的智能揭示；2）xBOM
7、快速換線/快速換模
8、績效管理
1）作業工時統計；2）平衡率；3）生產效率；
4）計劃達成率
9、外協管理
第七章智能倉儲物流管理
1、智能倉庫管理系統
1）系統構成
2）功能
2、識別技術的應用
1）圖像識別技術；2）光學字符識別技術（OCR）；3）生物識別技術；4）磁卡IC識別技術；5）條碼識別技術；6）激光刻碼識別技術；7）RFID識別技術
3、智能接受分揀
1）物品數據信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（數據上載）；3）智能分揀；4）分揀作業標準同步可視化
4、智能倉庫存儲
1）立體自動倉庫；2）“貨到人”自動倉庫；
3）“FreeLocation”的倉庫
5、物料申請系統
1）系統自動定期配料；2）不足時向倉庫管理系統申請6、智能搬運系統
1）運輸工具（AGV）的選擇；2）物品容器標準化；3）站點的就近設置；4）運輸效率
7、智能盤點管理
8、生產現場的智能物流
1）在制品傳遞；2）部品與組件的搬運工具；3）容器與載具設置的原則；4）現場物料的管理；5）領料方式:倉庫配料/生產領料；6）領料退料的制度；7）倉庫與線邊倉的設置；8）批號管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，報廢品的放置，標示數量；11）生產線投料時機；12）包裝材料的回收
第八章智能質量管理
1、檢查作業標準書同步可視化
2、數據采集電子化
1）檢查作業數據；2）品質情報（異常/不良品/修理品）
3、檢查標準及記錄的數據庫管理
1）質量標準規范；2）檢查記錄（自檢/首檢/制程檢/成品檢）；3）
客戶投訴
4、品質情報統計/自動生成/分析/共享/可視化
5、質量改善平臺(QCC)
6、來料檢驗智能化案例
1）檢查標準錄入；2）自動數據錄入；3）自動數據判斷；4）工程能力分析/趨勢分析；5）供應商共享情報；6）檢查進度及異常的可視化
第九章智能設備管理
1、設備安全管理
2、設備資產管理
1）軟件；2）夾具；3）備品
3、設備使用管理
1）操作規程；2）參數；3）刀具模具的壽命；
4）保養體系；5）5S管理
4、運行數據的采集與管控
1）設備能力；2）稼動率
5、運行記錄資料管理
1）維修保養履歷；2）人員的培訓經歷
第十章智能監控系統
1、生產進度監控；2、物料在庫監控；3、設備監控
4、模具壽命監控；5、工藝質量監控；
6、ANDON監控；7、工時監控；8、趨勢分析與預警
第十一章智能辦公系統
1、企業考勤系統；2、審批流程
3、員工工作日志，日程提醒
4、企業知識庫管理；5、郵件系統；6、企業溝通系統
第十二章智能人力資源
1、組織架構；2、職務資格薪資
3、企業公告指令傳達；4、各部門崗位職責權限
5、招聘流程；6、績效管理體系
7、員工關系管理體系流程
1）工時管理；2）薪資核算；3）人員調度管理；4）履歷/教育管理；）教育培訓管理
第十三章基礎網絡架構
1、硬件基礎設施
1）綜合布線；2）機房系統；
3）數據中心；4）存儲管理
2、網絡基礎設施
1）應用程序接口；2）數據庫；3）操作系統
師資介紹
主講老師：李東
教育背景：高級顧問
6S/IE/TWI/TPM/JIT
桂林電子科技大學本科畢業
中山大學EMBA工商管理
21年世界500強生產管理經驗
日本精益管理實戰資深顧問，生產管理與革新專家。
工作背景：1998-2004年世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——設備管理部科長，負責打印機/復印機生產設備維護，新機種導入，設備及組裝工藝技術人員培養等工作
2004-2010年世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產部經理，負責DEVICE生產部的全面生產管理工作
2010-2018年世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）——生產部高級經理，負責整個工廠的全面生產管理工作，工廠場地設備等資源的統一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達各生產據點的現場診斷員，指導各據點改善工作
李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團（日資）工作21年，從技術部技術員做起，到科長，到生產部經理，高級經理。負責的產品從精密的多角馬達/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機到辦公用復印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業務內容從生產設備維修，產品品質改善，生產管理，到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經驗。
2000-2003年負責打印機的生產技術工作，取得了產品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
2004年導入新一代激光打印頭，生產不良率從30%下降到0.2%，市場良品率達到99.9%
2006年導入打印機復印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達，良品率達99.9%
2008年推動JIT生產，提高效率23%，減少在庫34%
2012年導入彩色復印機新產品，生產效率提升15%，到貨良品率99.5%
2014年，領導的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優秀金獎，并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發表會，獲得優秀獎
2016年起導入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統，提高物流效率60%，削減在庫20%
帶領“強大現場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎
2018年創建電子可視化系統，實現經營數據電子化，可視化。
專業專長：生產設備維修，產品品質改善，生產管理，到工廠的改革與運營。
授課經驗：
服務行業：
服務客戶：深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風悅達起亞汽車、日塑集團（深圳）有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業、愛普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業集團、廣宇鋁業集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
