工業4.0時代生產效率快速提升的途徑和方法
上課時間：2025年8月21日,結束時間：2025年8月22日
上課地點：合肥
課程費用：4680元
課程對象：生產副總經理、生產總監、精益/IE部經理、生產制造經理、質量、設備/工程部經理、IE主管、生產計劃統計、主管及工程師、其他中層管理人員和相關工程技術人員。
課程目標
通過培訓課，將幫助學員和企業應掌握企業效率管理數字化、智能化、信息化的OEE的相關知識和能力，并且能夠掌握系統改善生產效率的方法，解決和回答以下問題：
1生產系統的效率是什么？
2生產體系的浪費和各類浪費全譜圖構成？
3工業4.0的帶來什么變革？
4互聯網思維與工業4.0時代制造如何重新定位？
5了解未來的企業競爭是效率的競爭，工業4.0提升設備效率的方向是什么？怎樣構建智能生產管理系統平臺構建？
6如何理解生產系統效率化的三個層面：系統、流程、作業？
6怎樣使用OEE量化各部門的效率？
7怎樣建立預防維修體系，三種建立的方法如何應用？怎樣進行分析和改善？
8如何使用價值流分析提升流程效率？
9怎樣改善作業動作效率？
10生產線如何平衡？
11如何打造全員改善的體制機制？
12如何組合運用提升效率的工具：PDCA、SMED、關鍵路徑方法？
課程大綱
1、效率的基本概念（30分）
效率的定義
體系的浪費：系統、流程、動作浪費
各類浪費全譜圖：生產、人工、設備、質量的浪費
生產的八大浪費
設備的八大浪費/六大浪費
生產全效率的概念
效率提升的路徑和影響
工業4.0的核心是什么
工業4.0的標準化路線圖
工業4.0的效率變革
互聯網思維與工業4.0時代制造重新定位
3、如何架構智能生產效率管理系統（120分）
現有各類系統的作用和缺點
PLM，ERP，MES，SCM等系統的應用和局限
構建整合所有系統的系統平臺
跨越自動化的傳統思維
移動互聯和云計算的導入
實施路徑：效率的智能生產管理系統平臺構建
案例分享：智能生產管理系統構建
4、綜合效率OEE（120分鐘）
設備的六大浪費
設備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設備綜合效率
建立預防維修，保證設備利用
預防維修體系的構建
基于零故障的預防維修
練習：OEE提升途徑
5、流程效率：價值流分析（120分鐘）
生產活動的周期
生產現場的制造周期
生產現場的制造圖
價值流分析
練習：價值流圖繪制
人工效率的智能化管理
標準作業
標準作業的三要素
標準工時
作業順序
生產線平衡
標準化的方法論：唯一路徑方法
練習：標準化方法
7、全員參與的提案改善活動（60分鐘）
改善提案知識
改善的原則和方法
改善提案內容
改善應注意的問題
橫向水平展開，縱向持續改善
持續、長久、堅持，是精益企業成功之道：積分制方法
8、效率提升的常用工具（90分鐘）
PDCA
SMED
關鍵路徑方法
工具的組合運用
課后實踐：提升效率的應用課題1、效率的基本概念（30分）
師資介紹
主講老師：張海博
教育背景：高級講師；工學博士；高級工程師。
工作背景：現任某大型中外合資企業副總經理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業管理改善的推進工作。
張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。
專業專長：TPM，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等。
授課經驗：
服務行業：
服務客戶：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國)、和晶科技、格蘭富水泵、東陶、江蘇開德、利萊森瑪電機科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機械、實達精密不銹鋼、艾默生傳導系統、愛立信熊貓、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學、日之升新技術、妮維雅、嘉里特種化學、優耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠、上海聯景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫療、一汽集團、聯合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風、三花汽車控制系統、宜昌達門、相信制動系統、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統……
