DFMA-面向制造與裝配的產品設計

上課時間：2025年11月14日,結束時間：2025年11月15日

上課地點：深圳

課程費用：4680元/人

課程對象：從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術人員

課程目標

課程大綱

一、面向制造和裝配的產品設計（DFMA）

1、簡介

2、傳統產品開發模式

3、產品開發模式

4、面向制造和裝配的產品設計概念與方法

5、面向制造和裝配的產品開發的實施

二、DFA面向裝配的設計技術

1、DFA概述

2、DFA原則概述及案例

1）減少零件數量

2）減少緊固件的數量和類型

3）零件的標準化

4）模塊化產品設計

5）設計一個穩定的基座

6）設計零件容易被抓取

7）避免零件纏繞

8）減少零件裝配方向

9）設計導向特征

10）先定位后固定

11）避免裝配干涉

12）為輔助工具提供空間

13）為重要零部件設計止位特征

14）防止零件欠約束和過約束

15）寬松的零件公差要求

16）防錯的設計

17）裝配中的人機工程學

三、可裝配性分析

1、產品可裝配性分析及其意義

2、影響產品可裝配性的因素

3、影響搬運操作的因素分析

4、影響插入操作的因素分析

四、面向手工裝配的DFA

1、面向手工裝配的產品設計特點

2、Boothroyd的DFA方法

3、Hitachi的DFA方法

4、Lucas的DFA方法

五、基于規則的DFA

1、DFA的兩種基本類型

2、基于規則的DFA概念

3、產品結構設計規則

4、聯接緊固設計規則

5、穩定性設計規則

6、零件插入設計規則

7、裝配表面設計規則

8、裝配公差設計規則

9、產品變型設計規則

師資介紹

主講老師：饒中

教育背景：北京航空航天大學工學學士；華中科技大學MBA；

工作背景：美國南加州大學（USC）訪問學者 國際認證銀章培訓講師；深圳市企業協會理事；深圳市中外企業家協會理事 深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任；深圳市優秀培訓講師；深圳市十大金牌顧問 饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究,在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。 饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、SixSigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團、金上晉科技等知名企業。 饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

專業專長：《制造系統運行模擬》、《生產效率倍增(IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIXSIGMA》、《8DPROBLEMSOLVING》、《LeanDesign》等。

授課經驗：40余年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗

服務行業：

服務客戶：SANYO技研有限公司項目：布局及生產線平衡 效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％ TCL金能電池公司項目：精益生產 效果：生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天 深圳東江集團項目：KAIZEN 一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統建立、作業改善、防錯、單元生產模式建立、快速換模換線等 南京德朔實業有限公司項目：生產線平衡（培訓+輔導） 多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產，效率提升30％以上 德賽電池項目：精益生產（單元生產方式） 全面建立了單元生產方式，生產區域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產周期從10天縮短到1天 好孩子集團項目：IE培訓+輔導 建立了柔性生產單元，現在能根據訂單快速重組，效率提升了100% 華陽多媒體項目：精益+IE 在擴產和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33% 金上晉項目：大中狗扣生產線精益布局改善 為即將投入的大中狗扣生產線廠房進行精益布局的設計；分析并平衡各工序產能，提高效率，減少人力投入；建立精益的生產方式，降低在制品庫存，提升生產效率。