現場精細化管理改善與提升
上課時間：2025年11月19日,結束時間：2025年11月20日
上課地點：蘇州
課程費用：4200/人
課程對象：生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員
課程目標
理解現場管理的整體系統認知；
建立正確的工作、改善思路和邏輯；
理解并能識別現場改善機會；
掌握對應質量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。
課程大綱
1破冰
1.1團隊組建
1.2針對課程提出小組問題
2精細化管理的必要性
2.1精細化管理概述
2.1.1從規范化到精細化的必要性
2.1.2精細化管理的重要邏輯
2.1.3PDCA-SDCA
2.1.4“三現”主義
2.1.5數據量化
2.1.6全員參與
案例分享：標準化、“三現”、量化管理、全員參與
2.2現場精細化體系的構建
2.2.1現場管理之屋
2.2.24M：人、機、料、法
2.2.3六大指標：PQCDSM
2.2.4七大浪費
課堂練習：識別視頻中的七大浪費
2.2.5全面拉動系統圖
3制造現場精細化管理推進方法
3.15S管理
3.1.1正確認識5S
小游戲：為什么需要5S？
案例分享：運用5S管理發現交付異常
3.1.2走出5S認識的誤區
3.1.35S各個S的方法要點
3.1.45S管理如何量化？
3.2目視化管理
3.2.1什么是目視管理？
3.2.2目視管理的不同層次
案例練習：目視管理降低作業難度
3.2.3各層次目視管理工具認知
案例分享：目視管理實例
3.3“零缺陷”——POKAYOKE（防錯法）與自働化
3.3.1工序內打造品質
3.3.2POKAYOKE是質量利器
3.3.3防錯十大原理
案例分享：作業和流程中的防錯運用
3.3.4自働化
3.3.5搬運的自働化
3.3.6機械加工的自働化
3.3.7手工作業的自働化
案例分享：豐田的自働化
3.3.8自工序完結的理念與實踐
3.4“零事故”——安全管理
3.4.1災害發生機理
3.4.2安全管理的三原則
3.4.3“驚嚇事件”記錄法
3.4.4危險預知訓練（KYT）活動
3.4.5KYT討論分析四步法
小組練習：識別視頻中的危險因素
3.4.6安全體感道場
3.5“零故障”——設備管理
3.5.1故障發生的機理
3.5.2“零故障”的對策
3.5.3自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
3.5.4設備綜合效率（OEE）
3.5.5OEE管理的核心是問題改善
3.5.66大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策
案例分享：SMED改善實施
3.6標準作業管理
3.6.1什么是標準作業？
3.6.2標準作業三要素
視頻案例：單件流與標準作業
3.6.3標準作業的6份帳票
3.6.4標準作業的前提是什么？
3.6.5工作改善的應用
3.6.6標準作業的實施條件
課堂練習：不花錢的改善做起，將效率提高50%
4課程總結
5Q&A
師資介紹
主講老師：陳老師
教育背景：強思企管資深講師、TPM高級顧問
韓國KSATPM專門家研修結業
大型韓企TPM事務局局長
日本MICTPS研修結業
6sigma黑帶大師
工作背景：強思企管高級顧問
知名外企生產管理工作經歷
制造業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷
主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化
專業專長：課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
倉儲物流管理實務
IE分析與改善實務
精益降本改善實務
現場精細化管理改善
精益工廠布局與生產線設計
價值流分析與改善（VSM）
系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……
項目專長
5S與目視管理
生產績效提升
倉儲配送中心改善
配送中心布局規劃
精益標桿線設計
工廠精益布局規劃
授課經驗：近20年管理顧問職業經歷，50+咨詢項目服務經驗。
服務行業：
服務客戶：大陸汽車電子、大眾聯合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業、衛崗乳業、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫療、君實生物、加奇生物、萬華化學、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業、五芳齋……
