現場質量管理與突破性快速改善（質量問題分析與解決）

上課時間：2025年12月9日,結束時間：2025年12月11日

上課地點：上海

課程費用：4800/人

課程對象：生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等

課程目標

理解現場質量管理核心要求

打造現場質量管理基礎模型

掌握現場品質系統改善方法

課程全面總復習與應用指南

課程大綱

1理解現場質量管理核心要求

1.1制造現場典型問題案例分析

1.1.1分析問題基本思路

抓住痛點

由表及里

1.1.2解決問題四大步驟

達成共識

緊急遏制

限期整改

經驗平移

1.2現場質量管理基本理念

1.2.1什么是質量

質量的本質

客戶眼光及全局視角

1.2.2百年質量管理啟示錄

質量從哪里來？

東西方的競賽與啟示

兩大路線融合與三位質量大師的貢獻

1.2.3現場質量管理三大紀律

三不與質量長城

現場質量三原則

三現主義的真諦

1.2.4現場質量管理八項注意

深刻理解八項注意

八項注意與生產及品質之關系

如何結合實際應用

1.3現場六大要素管理

1.3.1系統改善六大要素的整體方向（重要?。?/P>

1.3.2防錯防呆

十大原理

提升路徑

定期驗證

1.3.3標準化作業

為什么要標準化？

什么是標準化？

如何標準化？(結合案例演練)

1.3.4培訓也要標準化

培訓的三重境界

現場培訓的四個現代化

1.3.5設備點檢-如何做更有效

如何做好設備點檢一級目視化

設備點檢的二、三級目視化方法提示

1.3.6活用關鍵策略組合

針對品質異常-啟動快速響應

針對現場紀律-實施分層審核

針對關鍵特性-統計過程控制

針對高風險點-持續優先改進

2打造現場質量管理基礎模型

2.1典型問題點收集與評估（內外同步，一網打盡）

2.2工序分析與影響因素（頭腦風暴，結構思維）

2.3相關性矩陣分析（經驗積累，數據驗證）

2.4風險識別與評估（系統識別產生與流出風險）

2.5系統優化方向（結合模型，舉一反三）

2.6案例研究與分享

3掌握現場品質系統改善方法

3.1問題解決基本理念與流程

3.1.1基本理念-八項注意

3.1.2基本流程-七步鉆石

應用七鉆系統排查六大要素

快速鎖定生產與技術職責

疑難雜癥解決方向

3.2一把鑰匙開一把鎖

3.2.1工程判定

3.2.2變異點分析

靈活應用模型

如何與七鉆結合

3.2.3腦力風暴

執行要點

先求全再求準

3.2.4簡單統計手法

活用QC手法及5why的經典思路（結合案例分析）

如何把簡單的工具用到極致（結合課堂演練）

3.2.5創新方法

3.3相對復雜問題快速突破-

3.3.1學習經典（1+1教學，即經典案例及學員或企業自身案例分析）

普適法則-找規律

準確描述問題

如何列全時空維度

根據三現主義收集數據

找出最大波動來源

鎖定最有力量解決問題的人及要素

快速查找-比較法

非組裝問題（焊接、注塑、電鍍、沖壓、機加工、熱處理等零部件制造、半導體、化工及材料級生產）運用現場數據確定要因的最簡單方法

確定解決方案及最佳現實公差

亦適用于組裝后通過拆裝法確定是來料問題的進一步分析

特別補充-拆裝法

簡單而神奇的交換-復雜組裝問題的完美路徑

-如何快速判定是組裝本身還是來料問題

-如何應用步進式拆裝或來料互換鎖定真因

非組裝問題如何應用該邏輯思路徹底解決（靈活運用）

3.3.2挑戰極限

應用所學完成課堂大練習

要求

-以最小的成本或試驗次數確定要因及最佳條件

 方法

-可參考之前學過或曾經用過的任何方法

完成經驗庫建設

擇優發表

4課程全面總復習與應用指南

4.1系統串聯課程所有知識精華

完善一個模型

履行兩項天職

堅持三大紀律

改善四大步驟

掌握五種方法

查控六大要素

應用七步鉆石

注意八項原則

4.2如何分享與應用落地

4.3疑難解答

師資介紹

主講老師：劉老師

教育背景：國內知名大學工商碩士、6Sigma黑帶、高級培訓師、資深顧問。

工作背景：行業經驗：20多年； 曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗； 后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

專業專長：課程專長 1.QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP 2.IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q 3.Sixsigma，現場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why），新舊QC七大工具

授課經驗：

服務行業：

服務客戶：電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯--- 汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀--- 醫藥/化工/紡織行業：眼力?。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---