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            • IATF16949標準解析


              公開課類別:IATF16949 我要報名

              上課時間:2025年8月21日,結束時間:2025年8月22日

              上課地點:武漢

              課程費用:3380元

              課程對象:企業負責推行和實施汽車行業質量管理體系的有關人員,具有一定的質量管理實踐經驗的技術和質量管理人員,汽車行業質量管理體系內審員、二方審核員。



              課程目標

              1、了解IATF16949標準的概念、產生、發展及其結構;

              2、掌握IATF16949:2016標準要求并熟練應用。



              課程大綱

              第一講、IATF16949概述

              1、關于IATF

              2、國際及國內汽車行業IATF16949發展背景

              3、IATF16949演變流程圖

              4、IATF16949:2016修訂歷程

              5、IATF16949:2016轉換計劃

              6、IATF16949:2016轉換內容

              第二講、IATF16949:2016標準理解與應用

              前言

              引言

              1范圍

              2規范性引用文件

              3術語與定義

              4組織環境

              4.1理解組織及其環境

              4.2理解相關方的需求和期望

              4.3確定質量管理體系的范圍

              4.3.1確定質量管理體系的范圍——補充

              4.3.2顧客特定要求

              4.4質量管理體系及其過程

              案例:質量管理體系策劃表

              案例:采購過程烏龜圖

              4.4.1.1產品和過程的符合性

              4.4.1.2產品安全

              5領導作用

              5.1領導作用和承諾

              5.1.1總則

              5.1.1.1公司責任

              5.1.1.2過程的有效性和效率

              5.1.1.3過程擁有者

              5.1.2以顧客為關注焦點

              5.2方針

              5.2.1建立質量方針

              5.2.2溝通質量方針

              5.3組織的崗位、職責和權限

              5.3.1組織的崗位、職責和權限——補充

              5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限

              案例分析:條款4&條款5的理解

              6策劃

              6.1應對風險和機遇的措施

              案例:采購過程風險識別

              6.1.2.1風險分析

              案例:如何應用FMEA進行質量管理體系過程的風險管理

              6.1.2.2預防措施

              6.1.2.3應急計劃

              6.2質量目標及其實現的策劃

              6.2.2.1質量目標及其實現的策劃——補充

              6.3變更的策劃

              7支持

              7.1資源

              7.1.1總則

              7.1.2人員

              7.1.3基礎設施

              7.1.3.1工廠、設施及設備策劃

              7.1.4過程運行環境

              7.1.4.1過程運行環境——補充

              7.1.5監視和測量資源

              7.1.5.1總則

              7.1.5.1.1測量系統分析

              7.1.5.2測量溯源

              7.1.5.2.1校準/驗證記錄

              7.1.5.3實驗室要求

              7.1.5.3.1內部實驗室

              7.1.5.3.2外部實驗室

              7.1.6組織的知識

              案例:組織知識清單

              7.2能力

              案例:員工技能評估矩陣表

              7.2.1能力——補充

              7.2.2能力——在職培訓

              7.2.3內部審核員能力

              7.2.4二方審核員能力

              7.3意識

              7.3.1意識——補充

              7.3.2員工激勵和授權

              7.4溝通

              案例:溝通信息表

              7.5形成文件的信息

              7.5.1總則

              7.5.1.1質量管理體系文件

              案例:顧客特定要求矩陣

              7.5.2創建和更新

              7.5.3形成文件的信息的控制

              案例:某企業項目管理文件

              7.5.3.2.1記錄保存

              7.5.3.2.2工程規范

              案例分析:條款6&條款7的理解

              8運行

              8.1運行策劃和控制

              8.1.1運行策劃和控制——補充

              8.1.2保密

              8.2產品和服務的要求

              8.2.1顧客溝通

              8.2.1.1顧客溝通——補充

              8.2.2產品和服務要求的確定

              8.2.2.1產品和服務要求的確定——補充

              8.2.3產品和服務要求的評審

              8.2.3.1.1產品和服務要求的評審——補充

              8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性

              8.2.3.1.3組織制造可行性

              8.2.4產品和服務要求的更改

              8.3產品和服務的設計和開發

              8.3.1總則

              8.3.1.1產品和服務的設計和開發——補充

              8.3.2設計和開發策劃

              案例:某企業項目計劃

              8.3.2.1設計和開發策劃——補充

              8.3.2.2產品設計技能

              8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發

              8.3.3設計和開發輸入

              8.3.3.1產品設計輸入

              8.3.3.2制造過程設計輸入

              8.3.3.3特殊特性

              8.3.4設計和開發控制

              案例:設計開發過程圖

              8.3.4.1監視

              8.3.4.2設計和開發確認

              8.3.4.3原型樣件方案

              8.3.4.4產品批準過程

              8.3.5設計和開發輸出

              8.3.5.1設計和開發輸出——補充

              8.3.5.2制造過程設計輸出

              8.3.6設計和開發更改

              8.3.6.1設計和開發更改——補充

              8.4外部提供的過程、產品和服務的控制

              8.4.1總則

              8.4.1.1總則——補充

              8.4.1.2供應商選擇過程

              8.4.1.3顧客指定的貨源

              8.4.2控制的類型和程度

              8.4.2.1控制的類型和程度——補充

              8.4.2.2法律法規要求

              8.4.2.3供應商質量管理體系開發

              8.4.2.3.1汽車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品

              8.4.2.4供應商監視

              8.4.2.4.1第二方審核

              8.4.2.5供應商開發

              8.4.3提供給外部供方的信息

              8.4.3.1提供給外部供方的信息——補充

              8.5生產和服務的提供

              8.5.1生產和服務提供的控制

              8.5.1.1控制計劃

              8.5.1.2標準化作業——操作指導書和目視標準

              案例:某公司焊接工序作業指導書

              8.5.1.3作業準備的驗證

              8.5.1.4停工后的驗證

              8.5.1.5全面生產維護(TPM

              案例:OEE的計算方法

              8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

              8.5.1.7生產排程

              8.5.2標識和可追溯性

              8.5.2.1標識和可追溯性——補充

              8.5.3顧客或外部供方的財產

              8.5.4防護

              8.5.4.1防護——補充

              案例:防止產品損壞與變質的防護內容

              8.5.5交付后的活動

              8.5.5.1服務信息的反饋

              8.5.5.2與顧客的服務協議

              8.5.6更改控制

              8.5.6.1更改的控制——補充

              8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

              8.6產品和服務的放行

              8.6.1產品和服務的放行——補充

              8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗

              8.6.3外觀項目

              8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受

              8.6.5法律法規的符合性

              8.6.6接收準則

              8.7不合格輸出的控制

              8.7.1.1顧客的讓步授權

              8.7.1.2不合格品控制——顧客規定的過程

              8.7.1.3可疑產品的控制

              8.7.1.4返工產品的控制

              8.7.1.5返修產品的控制

              8.7.1.6顧客通知

              8.7.1.7不合格品的處置

              案例分析:條款8的理解

              9績效評價

              9.1監視、測量、分析和評價

              9.1.1總則

              9.1.1.1制造過程的監視和測量

              9.1.1.2統計工具的確定

              9.1.1.3統計概念的應用

              9.1.2顧客滿意

              9.1.2.1顧客滿意——補充

              9.1.3分析和評價

              9.1.3.1優先級

              9.2內部審核

              9.2.2.1內部審核方案

              9.2.2.2質量管理體系審核

              9.2.2.3制造過程審核

              9.2.2.4產品審核

              9.3管理評審

              9.3.1總則

              9.3.1.1管理評審——補充

              9.3.2管理評審輸入

              9.3.2.1管理評審輸入——補充

              9.3.3管理評審輸出

              9.3.3.1管理評審輸出——補充

              10改進

              10.1總則

              10.2不合格和糾正措施

              案例:某企業改進舉例

              10.2.3問題解決

              10.2.4防錯

              10.2.5保修管理體系

              10.2.6顧客投訴和使用現場失效試驗分析

              10.3持續改進

              10.3.1持續改進——補充

              案例分析:條款9&10的理解


              師資介紹

              主講老師:許艷波

              教育背景:注冊審核員、資深咨詢師; CCAA注冊QMS/EMS/OHSMS審核員 美國質量協會注冊質量工程師 美國質量協會注冊六西格瑪黑帶 中國質量協會注冊六西格瑪黑帶 IATF16949和五大工具高級培訓師

              工作背景:擁有豐富的理論知識與二十年的管理實踐經驗,服務過的行業涉及汽車、電子、半導體、電力、煙草等多個行業,熟悉各種行業的生產過程和顧客特殊要求。熟知各種類型企業運作模式,能夠指導企業有效地改善和提高管理績效,尤其對管理體系、質量工具、六西格瑪等有深刻的研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣,協助團隊達成預定目標,提倡“實用高效”的管理理念。

              專業專長:《IATF16949:2016內審員培訓》、《ISO9001/ISO14001/ISO45001內審員培訓》、《VDA6.3:2016過程審核》、《VDA6.5:2020產品審核》、《產品質量先期策劃與控制計劃APQP&CP》、《失效模式及影響分析AIAG&VDAFMEA》、《統計過程控制SPC》、《測量系統分析MSA》、《8D團隊導向問題解決法》、《QC七大工具》、《QC小組活動》、《全面質量管理TQM》、《六西格瑪綠帶/黑帶培訓》

              授課經驗:

              服務行業:

              服務客戶:汽車/零部件行業:神龍汽車,上海匯眾,東風模沖,康明斯,泛洲機械,泰極江森,河北亞大,襄陽汽車軸承,六和天輪機械,東風李爾泰極愛思,東風李爾云鶴,東風亞普,遼陽彈簧,小糸車燈,惠德機械,航嘉麥格納,威斯卡特工業,本田制鎖,尤順智動,誠盛電子,寶合元汽配,重汽濟南特種車,重汽濟南輕卡,發爾特克汽車零部件,華緯科技,珠海格萊利等 電子/半導體行業:重慶海力士,南寧貝聯,瀚宇彩欣科技,英泰斯特電子,健鼎電子,定穎電子,奧馬電子,國巨電子,宏和電子,寶悅嘉電子,康美電子,深國電,龍騰光電,合力泰光電,北?;菘乒怆姷? 電力行業:國神公司,國網商丘供電公司,水電八局,平高集團,億力集團,國網常州金壇供電公司等 煙草行業:貴定卷煙廠,阜陽卷煙廠,三峽卷煙廠等 其它行業:廣州香格里拉,哈藥集團,航特裝備,東貝鑄造,駱駝集團,武漢鍋爐,振華重工,瑞普密封件,中冶美利云,旭陽能源,杭州福斯特,成都地鐵,三友礦山,華聯鋅銦,中郵物流,勤美達,格林美鈷業等


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