工業工程IE與精益生產降本增效
上課時間：2025年11月28日,結束時間：2025年11月29日
上課地點：廣州
課程費用：3800 元/人
課程對象：廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員
課程目標
系統掌握IE工業工程手法并應用于實際工作中，建議系統全局觀提高現場管理與現場改善業績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。了解生產現場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經濟等改善基本原則學習發現浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現場不增值的環節學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費掌握作業分析的方法與技巧，提高人機配合效率掌握動作經濟原理，有效的消除動作浪費掌握生產布局與規劃的方法，有效提高搬運與物流效率掌握促進企業持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配
課程大綱
1、導入認識IE
1）為什么要學習IE？
2）學習IE對我們有什么好處？
2、工業工程概論
1）生產方式的演變
2）什么是工業工程
3）工業工程范疇
4）工業工程發展簡史
5）工業工程的意識與特點
6）IE活動對象與增值概念
7）精益生產與現代IE的區別及聯系
8）結合實際問題課堂練習
3、職能組織與IE效率
1）現代世界級企業組織結構分析
2）生產工程（工藝工程）職能分析
3）工藝工程與IE效率的關系
4）生產計劃（PMC）職能分析
5）生產計劃（PMC）與生產效率
6）生產部門關鍵職能分析
7）IE技術手法在生產部門的運用
8）品質部門關鍵職能分析
9）品質成本分析與IE效率
10）各職能部門關鍵的管理績效指標
11）IE在工廠應有的管理角色定位
12）IE與工廠職能部門的協作關系
4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定義、目的、著眼點）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路線與布局分析
4）工程分析----人機、聯合操作分析
5）SMED與OEE計算
6）雙手操作、程序分析技巧與步驟
7）動素與動作經濟原則
8）防錯法、抽樣法
9）現場改善著眼點舉例
5、標準時間設定及標準化
1）預設時間法（PTS）簡介
2）現代IE常用的預設時間法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
4）作業時間秒表分析法
5）人機作業時間分析
6）寬放原理及標準時間設定
7）小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業實施方法
8）產品制造工藝、工序分析
9）制造工藝標準化實施步驟
10）工序安排及作業內容標準化
11）標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓
12）生產條件標準化：設備工具、物料
13）員工作業動作標準化
14）標準化作業與效率質量的關系
6、IE現場效率改善手法
1）效率定義及分析技巧
2）生產線標準產能設計與分析
3）生產性數據收集統計
4）產線生產效率計算方法
5）綜合設備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟
6）IE技術對七大浪費的消除
7）現代IE效率改善的六大方法
8）動作經濟性原則分析與運用
9）理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
10）ECRS改善手法運用
11）生產停線異常分析與改善
12）員工作業異常分析與改善
13）低質量效率損失分析與改善
14）自動化在效率改善中的運用
15）人性化管理與生產效率
16）快速換線（SMED）效率改善
17）換線時間統計與分析
18）區分內部作業時間與外部作業時間
19）識別同步作業改善機會
20）換線活動過程中的典型浪費分析
21）縮短換線時間50%的六大步驟
22）改善實例演練
7、單元化生產線設計
小組活動：生產線模擬
2）生產線設計原理與基礎
3）生產線現場存在的典型浪費分析
4）生產線布局設計的六項基本原則
5）如何在生產線設計時減少作業浪費
6）單元化生產模式的定義與特點
7）單元化生產模式的種類
8）設備加工單元化與流水線單元化
9）設備加工制程化價值流分析（VSM）
10）從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點
11）設備加工細胞單元化的風險與挑戰
單元化生產線設計步驟
1）產品分族的重要性、產品分族方法
2）設備加工型單元線節拍設定方法
3）單元流水線節拍設定原則
4）作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
5）直線型、U型、Y型、復合型
6）工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率
師資介紹
主講老師：楊學軍
教育背景：
工作背景：著名工廠運營管理專家
32年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
專業專長：
授課經驗：近32生產管理經驗；20年各類制造業第一線管理咨詢經歷；90余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，61000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。
服務行業：
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