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            精益生產運營管理實戰

            主講老師: 李豐杰    查看講師詳情>>


            工作背景:
            清華大學工商管理碩士(MBA) 工商管理博士(DBA) 華夏精益研究院院長 日本豐田出身的精益研修員 工信部第五研究所特聘專家 華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授 中國管理科學院經濟發展研究中心智慧...

            主講課程:
            《現代制造業職業經理人“三力管理”模型構建》 《數智化環境下的生產運營管理模式變革》 《國有企業“三精管理”》 《精益生產運營管理實戰系列課程》 《全員成本管理——TCD》 《全員設備管理—...

            李豐杰

              精益生產運營管理實戰課程大綱詳細內容

            課程分類: 精益生產

            課程目標:
            在新常態經濟形勢下,企業從內部管理如何的轉變; ●從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式; ●如何從采購、倉儲、生產、技術等供應鏈環節降低成本; ●如何在生產現場識別現場的浪費; ●從精益運營的角度系統分析價值流程; ●熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具; ●用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產的復雜理論;

            課程對象:工廠中層管理人員

            課程時間:2天,6小時/天

            課程大綱:


            第一講:傳統管理意識的轉變 一、歷史迫使我們轉變 1.國內企業生產管理模式分析 2.國外企業生產管理模式借鑒 3.未來生產管理發展方向 視頻案例:改變 二、現代化生產管理模式 1.精益運營思想 2.工作質量的零缺陷 三、從運營結果看精益生產 1.正確解讀資產負債表 2.正確解讀現金流量表 3.正確解讀利潤表 4.資金流轉速度和投入量對運營的影響 案例:某大型企業財務報表解讀 四、生產管理中的潛力 1.成本與利潤的關系 2.無縫管理與管理流程 第二講:工廠運營供應鏈 一、工業企業供應鏈原理與特點 1.管理好“入口——采購與原料倉儲 2.調整好“胃口”——生產內部供應鏈 3.管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈 二、采購與倉庫 1.采購管理與庫存 2.為什么說采購是企業第二利潤源泉 3.供應商低成本管理辦法 4.供應商定價策略分析 5.庫存原因分析及解決對策 6.降低企業庫存,提高物料周轉率 案例分析:倉庫為什么有那么的庫存 第三講:生產運營管理系統精益化 一、價值流程分析 1.價值流程分析的原理 2.價值流程分析的結論 3.如何作價值流程分析 案例:中車集團價值流程分析 二、從生產運營管理過程簡化資金投入 1.生產運營的原理 2.如何做個“有錢人”? 三、改善從識別和消除浪費開始 1.生產現場存在哪些浪費現象?如何形成的?有什么危害? 2.Correction(再作業、返工) 3.Conveyance(搬運) 4.Motion(動作) 5.Over-production(過量生產) 6.Waiting(等待) 7.Inventory(在庫) 8.Mistake(失誤) 第四講:精益運營管理常用技術手段 一、6S精益生產管理的基礎(全圖式講解+視頻場景分析) 1.圖例講解:6S工作方法 2.看板管理——麻煩消除系統 3.推行6S成功失敗的經驗分享 二、準時化生產 1.拉動式計劃與推動式計劃 2.生產能力均衡化 3.單件流(OJT) 案例分析:如何做拉動式計劃 三、應對小批量、多品種的技術——SMED 1.快速切換的原理 2.快速切換實施條件 互動:生活化案例分析 四、流程性企業的精益技術 1.TOC的原理 2.TOC活動實施條件 互動:生活化案例分析 五、設備出效益 1.設備自主保全 2.設備計劃保全 案例:某企業的設備保全 六、智造百年——贏在質量 1.質量成本是企業最大的成本 2.一次性做對的質量意識,在于防范。 3.標準化作業指導書是有生命的書 4.如何制作傻瓜標準作業書 5.如何教導現場員工做到一次性做對 1)教導準備 2)工作教導 3)嘗試練習 4)檢查結果 第五講:豐田精益管理TBP八步法 一、豐田看待問題八步法 1.日本豐田生產管理秘方解密 2.挖掘成本潛力常用方法 3.“頭腦風暴法”實施借鑒 4.“特性要因理論”實施借鑒 5.“4M1E理論”實施借鑒 6.“柏拉圖分析”實施借鑒 7.“對賭行為”解決執行力問題實施訣竅 1)明確問題 2)將問題分層化,具體化 3)設定目標 4)把握真因 5)制定對策 6)貫徹實施對策 7)評價結果和過程 8)鞏固成果 案例分析:某大型企業的八步法創新改善 二、精益運營推行實戰 1.推行精益運營五忌 2.推行精益生產運營的要點與難點 3.成功推行精益生產運營五步驟 4.未來工業發展趨勢——工業4.0

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