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            制造業新型價值鏈分析與成本管控

            主講老師: 李豐杰    查看講師詳情>>


            工作背景:
            清華大學工商管理碩士(MBA) 工商管理博士(DBA) 華夏精益研究院院長 日本豐田出身的精益研修員 工信部第五研究所特聘專家 華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授 中國管理科學院經濟發展研究中心智慧...

            主講課程:
            《現代制造業職業經理人“三力管理”模型構建》 《數智化環境下的生產運營管理模式變革》 《國有企業“三精管理”》 《精益生產運營管理實戰系列課程》 《全員成本管理——TCD》 《全員設備管理—...

            李豐杰

              制造業新型價值鏈分析與成本管控課程大綱詳細內容

            課程分類: 成本管理

            課程目標:
            ●全球視野拓展制造業經營思路,了解經濟發展最新資訊; ●在經濟下滑的環境下,認識企業從內部管理如何的轉變; ●掌握市場營銷新思維,為市場營銷“插上翅膀”; ●從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式; ●從精益運營的角度系統分析價值流程; ●如何從采購、倉儲、研發,生產、技術等環節分析價值點; ●如何在生產場景識別現場的浪費,找出價值點并改善; ●掌握ERP多種工具在工廠運營實戰中的運用; ●熟練掌握工廠運營過程中改善管理問題的工具; ●用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益運營的復雜理論;

            課程對象:商學院制造業總裁班,MBA、EMBA研修班,政府主辦高級運營班中高層管理人員

            課程時間:2天,6小時/天

            課程大綱:


            第一講:我們處在變革的時代 一、歷史迫使我們轉變 1.未來企業發展趨勢 2.中、德、日、美工業管理特點 3.中國企業的困難點及轉折點 第二講:制造業運營價值鏈分析 一、現代化運營管理模式 1.精益運營思想在價值鏈分析中的作用 2.運營管理由效率轉換成效能 3.運營管理由管理轉變成經營 視頻:目視化精益工廠理想狀態 二、研發、技術、工藝價值鏈分析及對生產系統的影響 1.研發與生產成本之間的關系 2.技術成本與生產成本的關系 3.工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系 4.智能化時代研發、技術新突破點 案例:國內三個大型企業的技術FEMA展示 三、營銷價值鏈分析 案例:創新模式市場營銷 案例:品牌模式營銷 案例:壟斷模式營銷 案例:差異化營銷管理 案例:全員營銷理念的前身和后世 四、從運營角度看財務價值鏈分析 1.正確解讀資產負債表 2.正確解讀現金流量表 3.正確解讀利潤表 4.資金流轉速度和投入量對運營的影響 案例:一個財務人員頂千軍萬馬 案例:某大型企業財務報表解讀 第三講:制造業內部供應鏈價值流分析 一、內部供應鏈價值分析 1.管理好“入口——采購與原料倉儲 2.調整好“胃口”——生產內部供應鏈 3.管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈 互動:人的身體與內部運營各部門的關系 二、價值流程分析(VSM) 1.價值流程分析的原理 2.價值流程分析的結論 3.信息流與實物流的誤解 1)信息流的浪費才是最大的浪費 2)整理信息流與實物流 案例:一個20天交期如何縮短40% 4.如何做價值流程圖 案例:中車集團價值流程分析過程 三、采購與倉儲價值鏈 1.采購成本分析圖 2.供應商評價策略與談判 3.采購體系搭建 案例:采購管理ERP智能化建設 4.原材料儲存ABC與采購策略調整 5.標準庫存量的計算與考核 6.倉儲部門三不原則 7.倉儲賬、物、卡之間的關系 8.成品庫治理實戰 案例:倉儲管理ERP智能化建設 第四部分:制造業生產系統價值流分析 一、改善從識別和消除浪費開始 1.生產系統七大浪費現象 2.生產現場浪費如何形成的? 3.生產現場浪費有什么危害? 4.生產浪費現象治理的分類 二、精益準時化物流控制搭建 1.拉動式計劃與推動式計劃 2.生產能力均衡化(TOC理論) 3.生產計劃的“前生和后世” 1)生產計劃在整個運營系統的地位與作用 2)生產MES系統推進的組織改善 3)生產調度、生產物流、生產管理的關系與分工 案例:MES系統模擬排產 4.單件流的計劃與實施 案例:如何做拉動式計劃 三、精益生產人、機、料、法、環、信息的管控 1.日本豐田的自働化蘊含著人的秘密 2.設備TPM中的OEE是衡量生產效率的最佳指標 3.物流及時化是保證生產效率的根本 4.現場6S管理是生產環境治理的最佳方法(全圖式講解) 5.生產方法的調整策略 1)應對小批量、多品種的技術——SMED 2)質量保證——標準化建設、TQM 3)人機互動最佳手段—— IE工程學 4)豐田問題改善八步法是生產改善最全的工具 6.信息流建設 1)智能化工廠的特點 2)縱向集成化的工廠 3)端對端集成工廠 4)橫向集成工廠 5)智能工廠的未來發展四大趨勢

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