TPM設備全面生產維護與效率管理提升
主講老師: 李豐杰 查看講師詳情>>
工作背景：
清華大學工商管理碩士(MBA)
工商管理博士（DBA）
華夏精益研究院院長
日本豐田出身的精益研修員
工信部第五研究所特聘專家
華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授
中國管理科學院經濟發展研究中心智慧...
主講課程：
《現代制造業職業經理人“三力管理”模型構建》
《數智化環境下的生產運營管理模式變革》
《國有企業“三精管理”》
《精益生產運營管理實戰系列課程》
《全員成本管理——TCD》
《全員設備管理—...
TPM設備全面生產維護與效率管理提升課程大綱詳細內容
課程分類： TPM生產計劃
課程目標：
在智能工業時代學習最前沿的設備管理知識，正確認識車間數字化改善；
學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中；
讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率；
讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平；徹底減少因為設備故障帶來的損失；
讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費；
企業實施數字化、智能化改造的策劃、論證、實施、改善的基本原理和推行步驟；
讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題；
讓企業知道配件管理如何制定標準庫存，減少配件庫存。
課程對象：生產制造型企業生產管理人員及維修人員
課程時間：2天，6小時/天
課程大綱:
1）設備管理的起源與演變
2）武藏曲線與設備管理之間的關系
5）TPM活動與企業利潤的關聯
6）設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
7）透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
8）提高設備OEE的四類方法
第一講：TPM自主保全活動實務展開
1. 設備故障七大損失
2. 減少故障的三項改善點
3. 設備故障改善五大策略
4. 設備點檢表的設計原理與作用
6. 為什么要推行TPM自主保全
7. 企業實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點對策
Step3：制定自主保養臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質標準化
Step7：徹底的自主管理
8. 成功推行自主保全的要點
案例：TPM活動企業成功案例分享
第二講：設備初期管理
導入：設備生命周期特點及應對策略
1. 設備臺賬、檔案及履歷管理
2. 工模夾具管理
3. 設備備件管理
4. 設備維修計劃管理
5. 操作和維護管理
7. 設備運行指標分析
8. 技術管理與設備改良
9. 設備的經濟管理
第三講：TPM計劃保全活動實務展開
導入：計劃保全的基本觀念體系
1. 制造部門與維修部門三級保養責任分工
2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3. 建立設備計劃保全運作體系
4. 設備檢點十大要素
5. 設備重要程度分類及保全策略
6. 實踐設備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養臨時基準書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關聯分析
Step7：設備點檢預知化
7. 設備保養信息e化
8. 成功推行計劃保全的要點
分享：TPM活動企業成功案例
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
案例：設備管理常用表格
第四講：設備品質管理
1. 設備精度與產品質量
2. 設備保全品質管理“零缺陷”
3. 設備管理策劃之“失效模式分析”
4. 設備維護保養之標準化作業
5. 設備智能化監控和數字化分析
6. 設備問題分析常用工具（實施借鑒）
工具1：頭腦風暴法
工具2：特性要因理論
工具3：4M1E理論
工具4：柏拉圖分析
案例分析：某大型企業現場質量改善各種工具靈活運用
第五講：設備環境與安全
一、現場設備的環境改善方法
——3S活動（案例圖片分析其步驟與要領）
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
案例分析：3S目視化推行與落實. 關鍵要素列舉
二、設備安全
1. 一場慘痛的教訓
2. 什么是設備安全事故
3. 傷害的類型有哪些
4. 海因理希法則如何解釋安全事故
5. 是什么習慣導致了安全事故
6. 安全事故發生的人群分析
7. 事故中的“機器”
8. 常發生事故發生的“十六種”人有哪些
9. 班組KYT安全活動風險識別
10. 設備風險控制
第六講：教育訓練
導入：現場設備目視化管理的制作技巧
1. 利用平民智慧——設備管理部門與生產部門互動
2. 一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用（互動）
1 ) 制作設備維護保養標準的技巧
2）作業過程模式分解技巧（互動）
3. 一線員工設備操作、設備維護保養的的教育
4. 運用TWI教導技術對維修標準復制教育、傳播（互動）
——教導準備、工作教導、嘗試練習、追蹤輔導階段
5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練視頻教育
第七講：事務改善
1. 明確問題
2. 將問題分層化，具體化
3. 設定目標
4. 把握真因
5. 制定對策
6. 貫徹實施對策
7. 評價結果和過程
8. 鞏固成果
案例分析：某大型企業的八步法設備管理改善
1. 工業4.0的進化歷程
2. 智能工廠的建設
3. 設備的更新換代
4. 設備智能化. 數字化車間改造論證. 實施步驟. 要點
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業4.0
