班組現場六大管理問題系統解決方案
主講老師: 李豐杰 查看講師詳情>>
工作背景：
清華大學工商管理碩士(MBA)
工商管理博士（DBA）
華夏精益研究院院長
日本豐田出身的精益研修員
工信部第五研究所特聘專家
華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授
中國管理科學院經濟發展研究中心智慧...
主講課程：
《現代制造業職業經理人“三力管理”模型構建》
《數智化環境下的生產運營管理模式變革》
《國有企業“三精管理”》
《精益生產運營管理實戰系列課程》
《全員成本管理——TCD》
《全員設備管理—...
班組現場六大管理問題系統解決方案課程大綱詳細內容
課程分類： 問題解決與對策班組長
課程目標：
統一思想，理念上學習班組精益生產管理理念；
學會找出浪費點，理清解決思路；
學會現場人員問題的提升的方法和思路；
學會現場效率問題的提升的方法和思路；
學會現場環境問題的提升的方法和思路；
學會現場質量問題的提升的方法和思路；
學會現場設備問題的提升的方法和思路；
學會現場安全問題的提升的方法和思路；
學會用系統的方法解決班組生產管理問題。
課程對象：生產管理人員
課程時間：2-3天，6小時/天
課程大綱:
一、歷史迫使我們轉變
1. 國內企業生產管理模式分析
2. 國外企業生產管理模式借鑒
3. 未來生產管理發展方向
二、現代化生產管理模式
1. 精益運營思想
2. 工作質量的零缺陷
3. 精益企業與傳統企業之改變
4. 改善第一，現場為王
三、識別浪費，找出浪費源
1. 現代企業對浪費的定義
2. 生產現場的八大浪費點
3. 消除浪費的方法
案例分享：如何識別有效工作與無效工作
案例分享：一個美資企業的改善巨變
第一講：班組現場人員管理
一、開啟生產員工心理密碼
導入：不同類型員工的心理狀態
思考：如何利用不同員工特點開展工作
1. 前喻時代員工的特點及管理方法（60-70年代）
2. 并喻時代員工的特點及管理方法（80-90年代）
3. 后喻時代員工的特點及管理方法（00后年代）
1）兼有積極和消極的工作態度
2）多變的職業觀點
3）對成功的獨到界定
4）對權威的看法
5）信息化的優勢
6）不太喜歡循規蹈矩
7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作
二、解開溝通密碼
2. 如何和不同類型的上級有效溝通
3. 如何和平級溝通
4. 如何和你下屬溝通
互動：現場分析不同性格的處事規則，解讀協密碼
第二講：現場效率管理問題的解決對策
1. 同期化思考與生產計劃編排
2. 生產節拍的控制
3. 生產周計劃、月計劃、日計劃的編排
4. 生產計劃甘特圖的制作
案例：某公司的生產計劃
二、現場準時化生產技術的運用
1. 現代流水線的布置
2. 生產物流的控制關鍵點
3. JIT技術的運用
4. 單件流技術的實施要領
三、現場快速切換技術的運用
1. 應對“多品種、小批量”訂單的秘訣
2. 快速切換技術的技術要領
3. 快速切換技術實施步驟
案例互動：一頓完美的早餐
四、現場TOC技術的運用
1. 木桶原理新解讀
2. TOC技術介紹
3. TOC技術的實施要領
案例互動：爸爸的紅茶
第三講：現場環境與管理問題的解決對策（案例圖片分析）
——6S活動
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 素養
6. 安全
案例分析：6S目標化推行與落實、關鍵要素列舉
一、質量意識的改變
1. 什么是質量
2. 質量成本有哪些
3. 品質問題沒有折扣
4. 精益生產解決質量問題的辦法
案例分析：海爾的質量意識
二、現場分析質量問題的方法
1. 頭腦風暴法
2. 5W法
3. 4M1E法
分析：如何寫質量分析報告
案例互動：如何靈活能運用所學方法做質量分析
三、質量問題的處理方法
1. 戴明的PDCA循環
2. 過程作業模式的技巧
3. 生產操作標準寫作技巧
4. QCC活動的實施方法
案例分析：某國內大型企業的QCC活動
四、標準化作業指導部下四步法
演練：不完善的指導方法演練（一個視頻場景）、正確的指導方法演練
1. 工作指導4階段法講解
第一階段：讓對方準備學習
第二階段：說明作業
第三階段：讓對方做做看
第四階段：看看教導之后
2. 正確運用階段法的4項準備工作
1）訂立訓練計劃
2）分解作業（作業分解的講解-標準案例）
3）準備全部的東西
4）整理作業場
案例互動：提高員工實際操作技能的指導要點
第五講：現場設備管理問題的解決對策
一、認識設備管理
1. 設備管理在生產管理中的地位
2. 設備管理中的十大浪費
3. 設備管理的衡量指標
4. 案例分析設備的衡量指標—OEE
二、開展自主保養活動
1. 如何理解自主保養
3. 企業實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難處所對策
Step3：制定自主保養臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質標準化
Step7：徹底的自主管理
4. 成功推行自主保全的要點
三、TPM計劃保全活動實務展開
1. 計劃保全的基本觀念體系
2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3. 設備日常維修履歷管理
4. 實踐設備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養臨時基準書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關聯分析
Step7：點檢預知化
分享：TPM活動企業成功案例
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
一、安全意識
1. 一場慘痛的教訓
2. 什么是事故
3. 傷害的類型有哪些
4. 海因理希法則如何解釋安全事故
5. 是什么習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1. 安全事故發生的人群分析
2. 事故中的“人”
3. 事故中的“機器”
4. 事故中的“物”
5. 常發生事故發生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動
1. 風險識別
2. 風險控制
3. 風險預防
