精益生產與生產現場改善實踐
主講老師: 黃杰 查看講師詳情>>
工作背景：
企業運營系統與贏利模式構建與改善顧問
《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問
《制造業運營人才培育解決方案項目組》核心專家
日本產業訓練協會認證講師
清華大學、上海交通大學總裁班客座教授
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主講課程：
安全培訓
2天版---EHS安全環境管理與辦公室安全管理
2天版---安全領導力與安全執行力
2天版---班組零事故和安全習慣養成
2天版---現場急救與安全防護培訓
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精益生產與生產現場改善實踐課程大綱詳細內容
課程分類： 現場管理精益生產
課程目標：
認識精益生產的核心思想與理論框架
理解并結合工作實際思考七大浪費，理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系；
掌握價值流分析方法，認識價值流改善，減少制造時間和生產成本；
學會如何識別和分析浪費，學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；
從精益現場改善出發，從成本降低和提升現場效率入手，以人機料法環的改善為對象，學習精益簡潔而實用的工具和方法，全面提升QCDSM（質量、成本、交期、安全）的目標，做到有效率，更有效果的崗位管理。
課程對象：
課程時間：2天。共12小時
課程大綱:
1、精益生產的本質及發展
精益生產的起源和發展
企業為何要建立危機意識管理
世界制造業生產運營管理系統的發展與變革道路解析
精益生產的起源——豐田生產方式
全世界為何要學習豐田的管理模式
從精益生產到精益管理的發展之路
觀看視頻—豐田精益生產的起源與發展
觀看視頻—企業的變革之路，你準備好了嗎
2、精益生產的本質
豐田生產方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復發生
豐田現場的管理模式---“五GEN”真憑實據的追蹤管理
3、TOYOTATPS之屋，豐田生產方式體系
豐田生產方式系統
豐田的TPS發展之路
豐田TPS變革的改善秘訣
豐田TPS生產管理模式視頻分享與解說
豐田生產模式可以復制給您的企業嗎？小組PK
4、精益生產成功的根源
日本企業為何能持續發展的根本原因
精益生產為什么在中國難成功的原因分析
中國企業精益生產的成功之路在何方
GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）
各組檢討現在企業急需要解決的一個問題點，五原則分析
第二部分、七大浪費及精益現場改善工具詳解與全面降低成本管理實踐--課時9H
1、庫存的浪費
庫存及庫存成本
庫存對ROI的影響
庫存掩蓋問題的發現
案例分享：庫存浪費背后的改善機會
2、生產過剩的浪費
生產過剩是萬惡之源
核心是流動
案例分享：影像資料--讓生產流動起來
單件流與同步化裝配
3、搬運的浪費
搬運浪費知多少？
搬運靈活性改善表的運用
程序流程圖改善
案例分享：精益布局、成組化搬運、標準化搬運
4、等待的浪費
為什么會等待？
生產線平衡改善
案例分享：等待浪費的改善與優化
5、動作的浪費
無處不在的動作浪費
動作改善的20個原則
課堂演練：動作改善及手工作業自働化
實戰練習：選擇自身企業一個車間進行分析與改善
6、加工的浪費
為什么會出現加工的浪費
案例分析：貼標貼的改善
7、從源頭改善加工的浪費
不良的浪費
不良為什么會發生
工序內打造品質
課堂演練：自働化改善
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
實戰練習：地毯式尋找現場各種浪費現象并分析其本質
8、工作改善
工作改善分析
ECRS與5W1H
案例分享：工作改善案例
9、現場問題改善工具---一目了然的管理
紅牌作戰
統計看板（一目了然化）
按燈管理（ANTON）
操作流程圖（SOP）
反面教材
提醒板
區分線
警示線
告示板
生產責任管理看板
職員優缺點蘋果樹揭示管理
現場班組文化園地的建設管理
案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享
10、價值流改善
什么是價值流圖？
價值流圖的組成
價值流圖析四階段
--選擇產品族
--繪制現狀圖
--設計未來圖
--實現未來狀態
課堂演練：繪制價值流圖
