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            APQP–產品質量先期策劃

            主講老師: 劉復興    查看講師詳情>>


            工作背景:
            落地應用型講師 企業管理顧問 精益產品開發咨詢顧問 質量管理咨詢顧問 精益生產咨詢顧問 具有化工、汽車、機械裝備、電子等多行業培訓、咨詢背景 畢業于華中科技大學

            主講課程:
            產品研發: 精益產品開發、面向市場的新產品開發系統、DFX-面向各種需求的設計、DFMA-面向制造和裝配的設計、DFM-可制造性設計、精益產品設計 質量管理: TQM-全面質量管理、...

            劉復興

              APQP–產品質量先期策劃課程大綱詳細內容

            課程分類: APQP

            課程目標:

            1.理解APQP的目的、原理、過程和方法;

            2.掌握APQP的知識和技能,能有效開展項目管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力;

            3.明了APQP、項目管理和狀態報告的關系,以確保新產品的準時投產;

            4.具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力,以實現產品和過程的標準化和持續改進。


            課程對象:管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

            課程時間:6H/12H(1天/2天)

            課程大綱:


            知識模塊

            內容描述

            第一章

            IATF16949五大工具認知

            五大工具起源

            五大工具手冊

            新舊 FMEA

            五大工具之間的關系

            定義

            五大工具應用的時機

            產品開發5 個階段

            APQP 循環

            APQP 責任矩陣

            APQP的基本原則

            APQP 的關注點

            APQP 的作用

            APQP 實施的益處

            組織小組

            定義范圍

            APQP 小組聯系

            培訓

            顧客和供方的參與

            同步技術

            案例

            控制計劃

            問題分析解決

            質量管理的三階段

            APQP 進度表

            第二章

            計劃與確定項目

            本階段的重點

            本階段的輸入清單

            本階段的輸出清單

            可行性評估報告

            顧客的呼聲

            業務計劃/營銷策略

            產品/過程基準數據

            產品/過程設想

            產品可靠性研究

            練習

            顧客輸入

            設計目標

            質量和可靠性目標

            初始材料清單

            產品特性與過程特性

            特殊特性

            練習

            特殊特性清單

            特殊特性分類方法

            產品保證計劃

            管理者支持

            第三章

            產品設計與開發

            本階段輸入和輸出清單

            DFMEA

            可制造性和裝配設計

            案例

            設計評審、驗證與確認

            練習

            樣件控制計劃

            工程圖紙

            工程規范與材料規范

            設計更改

            產品和過程特殊特性

            新設備、工裝和設施要求

            產品和過程特殊特性

            小組可行性承諾和管理者支持

            第四章

            過程設計與開發

            本階段輸入與輸出清單

            包裝標準、包裝規范

            產品/過程質量體系評審

            過程流程圖

            示例

            特性矩陣圖

            PFMEA

            過程說明書

            工廠布局圖

            初始過程能力研究計劃

            MSA 計劃

            管理者支持

            練習

            第五章

            產品和過程確認

            本階段輸入和輸出清單

            試生產目的

            試生產中的活動

            測量系統評價

            初始過程能力研究

            案例

            生產件批準

            生產確認試驗

            包裝評價

            生產控制計劃

            質量策劃確認和管理者支持

            第六章

            反饋、評定和糾正措施

            本階段輸入和輸出清單

            反饋評定和糾正措施

            減少變差

            改進交付和服務

            吸取教訓

            第七章

            控制計劃

            實施控制計劃的益處

            控制計劃的時機

            控制計劃的欄目說明

            控制計劃制作

            過程分析

            工具/文件鏈接

            APQP 檢查表

            APQP 回顧

            課程總結

            持續改善故事

            焦點呈現-課程落地



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