生產標桿管理—優秀案例借鑒與生產瓶頸突破
主講老師: 張小強 查看講師詳情>>
工作背景：
國資委特聘生產管理培訓專家
國內制造系統實戰管理培訓導師
香港生產力促進中心精益生產管理顧問
清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家
國家發改委培訓中心特邀生產管理培訓師
2009年全球生產類...
主講課程：
《1》 生產運營（方案班）JIT與TCM
《2》 生產運營（工具班）PMC與SCM
《3》 贏在基層-金牌班組長十項管理修煉
《4》 突破瓶頸-贏利現場十項管理技能
《5》 砍...
生產標桿管理—優秀案例借鑒與生產瓶頸突破課程大綱詳細內容
課程分類： 標桿管理生產運作
課程目標：
掌握全面生產管理方法與流程優化的關鍵要素，突破流程管理瓶頸；
系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進行現場改善；
學習生產現場流程再造與改進的七大方法，提升現有作業產能與產品質量；
掌握杜絕現場浪費的十大方法，從根本上診治與根除現場浪費，達到節能降耗；
了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧；
全面掌握現場安全零傷害的管理方法，做好現場防錯防呆裝置，杜絕現場隱患；
通過現場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現場管理“水蜘蛛”；
全面掌握作業分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵效果。
課程對象：制造企業管理人員
課程時間：
課程大綱:
一、探索先進企業現場管理模式
1、向德資企業學習現場管理（搭建治本而非治標的綠色現場）
2、向日資企業學習流程管理（建立彈性與柔性生產作業流程）
3、從本土企業尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細化管理邁進）
二、基礎防錯代替文件制度管理
1、生產管理的六個終極目標
2、生產管理的五個核心要素
3、作業指導的六大要素分析
4、工作教導的四個步驟與技巧
5、現場作業標識方法與技巧
6、圖片-聲音-文字（管理模型）
三、目視化定置突破現場問題殺手
1、目視管理的要點與難點解決
2、目視管理的工具（12種工具）
3、現場作業目視化管理
4、現場物品目視化管理
5、現場設備目視化管理
6、現場品質目視化管理
7、現場安全目視化管理
8、現場流程目視化管理
四、生產流程優化與流程再造技術
1、流程改善四個原則
2、人員動作的經濟原則
3、提高人員、設備、流程稼動率
4、人員定崗風險分析
5、人機有效配置
6、真效率與假效率分析
7、提高勞動效率的六個關鍵要素
8、實現“零”切換的思路
9、傳統切換與快速切換的比較
10、切銅管流程優化
11、流程優化的工具與方法
12、電器生產排班技巧
13、生產線平衡的三大要素分析
14、別針制作流程優化
15、現場人員配置流程與原則
16、流程優化工具（實戰現場模擬）
五、全面流程優化管理工具實施
1、透視工業工程與現場“IE”運用
2、動改法與“五五法”改善技能
3、雙手法與流程法改善技能
4、人機法與防呆法改善技能
5、抽查法與平衡法改善技能
6、效率與流程銜接點介入與控制
六、隱型浪費與顯型浪費縮減
1、不良品浪費精細化控制
2、產能過剩浪費精細化控制
3、加工不當浪費精細化控制
4、搬運浪費精細化控制
5、庫存浪費精細化控制
6、動作浪費精細化控制
20種與時間有關的直接浪費現象
1)來自企業9種創意浪費和現象
2)材料與供應品管理19種浪費現象
3)機器與設備的19種浪費現象
4)人力的5大浪費現象
5)與意外事故有關的16種浪費
6)初期管理不當的14 大浪費現象
7)現場干部可以改善的151種浪費
8)七、直接浪費與間接浪費排查
1、現場危害控制的四種方法
2、十大安全隱患案例分析
3、安全控制與改善案例分析
4、生產計劃形成與有效產能評估
5、訂單式生產與計劃式生產應對
6、如何應對緊急訂單及臨時插單
八、向全面現場安定化管理邁進
1、現場人員安定化
2、現場物料安定化
3、現場設備安定化
4、現場質量安定化
5、現場管理安定化
6、五大安定結合在現場中的運用
九、從現場硬件管理向軟件管理延升
1、OJT人人自主現場管理
2、樹立現場管理者的管理威信
3、現場員工流失預防與診治
4、激勵員工的兩大法寶
5、現場干部全能溝通技巧
6、80/90后員工管理技巧
