優化DCC交付管制，PMC生產管制～賦能提升務實落地
主講老師: 顧聞知 查看講師詳情>>
工作背景：
學歷
臺灣國立清華大學IE工業工程學士1980級畢業77~80
美國州立德州LamarMEIE碩士1987級畢業85~87
經歷
中國臺灣桃園RCA固態電子廠IE助理工程師81~83
中國臺...
主講課程：
核心數智化供應鏈管理課程：（僅僅列舉標準化課程，可以隨時依據客戶需求調整。）
一、數智化供應鏈管理：賦能提升落地執行，全供應鏈管理整合，Intelligent SCM Smart way。
二、數...
優化DCC交付管制，PMC生產管制～賦能提升務實落地課程大綱詳細內容
課程分類： 生產運作
課程目標：
1.學習銷售市場節拍如何取得及預測管制交貨計劃的關聯（成立PMC+DCC交管體系的必要性）;
2.學習關鍵材料的預測模式與JMI聯合庫存管理的供應鏈體系建制；
3.領悟PMC生管利用預測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；
4.領悟DCC交管搭配生產計劃中的MRP，實施群組技術排配技巧應用技巧；
5.成立供應鏈管理中心下，搭配職能采購，物流倉儲優化的重中之重；
6.供應鏈交付管理課程總結，學員問題分析：關鍵策略，技巧，方法
課程對象：
課程時間：2天（12小時）
課程大綱:
第一講為什么越來越多的企業開始重視起數智化
供應鏈管理？
5.數智化供應鏈三個字拆解與六個字的關鍵啟發
6.無縫對接與同步并行～五環銷一補一的數智化供應鏈
管理圖啟發！
7.供應鏈管理計劃於庫存管理的變革～一種“聯合共享”的改革作為！
C.供應鏈管理降本的最大利益化～VMI的變革於“零庫存”成局之道！
D.一直在變的計劃始于市場，“實際提貨”對于供應鏈管理下計劃節拍影響的重中之重探討…
8.行業的挑戰～客戶端的供應鏈管理重中之重是什么？行業的發展～產品分級分類與服務到終端的關鍵探討！
第二講上中下游的協同管理～數智化供應鏈管理決策的設計的重中之重
4.下游數智化供應鏈管理～銷售客服，交管DCC與生管PMC的預測計劃整合！
H.Min/Base/Max三條線的穩健預測
I.常態與旺季的預測風險差距控制技巧！
J.(壹)戰備庫存；(貳)安全庫存在哪里？
K.常態與淡季的預測風險差距控制技巧！
L.(叁)超備庫存在哪里？
M.上市/下市的預測風險差距控制技巧！
N.(肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？
5.中游PMC生管中心排配計劃所依據的重中之重探討！
6.數智化SCM下，上游采購計劃在供應鏈管理的重中之重！
C.關鍵零組件的計劃～1+3不動的計劃協同與逆向
客戶服務的物控管理措施…
D.一種Min/Max的管制手法，穩定物料計劃於庫存管理的合理化措施…
第三講供應鏈管理之交付體系下，預測計劃於實際提貨節拍導出交貨計劃的案例演示
4.案例演示與組間PK～銷售預測計劃取得案例探討-1,000套銷售目標預測在8,9,10月賣完…
F.月度調整差距50%...
G.10月底末路狂花出清…
H.同月4周先樂后苦模式…
I.MOQ（或MPQ）=50的倍數…
J.注意跨月實際可用天數…
D.協同客戶提供13周（1+2）預測計劃或18周（1+3）預測計劃哪個較好？
E.關鍵物料供應商的調料前置周期（L/T）限制！
F.長交期與MRP與預測的最小公倍數是幾周？
6.規劃建置銷售與DCC之間的一種關鍵管制能力～預測計劃彈性保障的量化管制關聯…
第四講MC物料控制的精益優化改革提示關鍵探討
5.五大庫存溫故知新
6.安全庫存與MRP的3*9物控關鍵部件關鍵提示與探討
7.MRP物料計劃與采購計劃的同步做法務實探討
第五講供應鏈管理下，幾個重要關鍵的KPI
6.庫存與供應鏈管理第一大KPI-新鮮周轉比率為何？周轉快的KPI值是？
7.庫存與供應鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準則！
8.庫存與供應鏈管理第三大KPI-呆滯物料比率為何？跟啥比較才有效！
