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            供應商評估與質量改進

            主講老師: 湯曉華    查看講師詳情>>


            工作背景:
            買來利國際采購(北京)有限公司首席采購專家 清華大學——中旭商學院高級講師 清華大學教授會成員 企管名師網高級講師[1] 采購管理和庫存控制專家 德國萊茵集團高級培訓師

            主講課程:
            戰略采購管理、投資早期成本策劃、投資早期采購策劃、投資早期物流與供應鏈策劃、供應商管理與評估技術、成本削減方法、談判與供應關系策略、雙贏談判技巧。

            湯曉華

              供應商評估與質量改進課程大綱詳細內容

            課程分類: 供應商管理

            課程目標:
            本課程幫助學員掌握應對不同供應商的管理方法。比如:小供應商的管理、店大欺客式的供應商。為不同的產品、供應商制定規范化的管理政策與流程。幫助學員掌握選擇供應商過程中遇到的問題,以及合作之后的質量績效改進方法。通過一套定量供應商評估工具,建立和完善供應商合作前,合作中,合作后三個階段的評估管理和質量改進。

            課程對象:采購經理、采購工程師、供應商質量管理經理、供應商質量工程師

            課程時間:

            課程大綱:


            如何應對小供應商和店大欺客式供應商

            供應商的定位與采購定位

            如何管理小供應商?

            如何管理店大欺客式供應商?

            如何管理店不大不小的供應商?

            案例:供應商分析

            案例:如何應對小供應商和店大欺客式供應商

            供應商關系管理

            供應鏈控制的策略分析展開

            供應商的激勵機制方法

            博弈中如何取得平衡

            如何建立雙贏的供應商伙伴關系

            發現潛在供應商

            尋找3類供應商

            正確詢價的方法

            搜尋準則

            搜索程度和范圍

            發現潛在供應商的方法和經驗

            評估供應商的目的

            制定采購策略

            采購市場開發的9大步驟

            供應商評估(合作前)

            評估潛在供應商7步驟的方法和經驗

            第一步:確定供應商主要的評價標準

            第二步:為每一個標準建立權重

            第三步:確定子標準,并建立權重

            第四步:確定主標準和子標準評分系統

            第五步:現場直接評價

            第六步:審核評價結果并作出初步選擇決定

            第七步:再次評價作出備選決定

            案例:評估系統的建立

            如何進行供應商現場質量體系審核

            如何評估供應商的質量水平

            如何評估供應商的生產能力

            如何評估供應商的交貨能力

            如何評估供應商的財務狀況

            如何選擇合適的供應商評估體系

            供應商選擇和確定

            供應商管理程序

            供應商的選擇5個源泉

            供應商評估依據

            供貨商評選的12個項目

            參觀工廠及生產線必備工具

            新供應商的評核和開發流程7步驟

            供應商評估項目和控制要點

            供應商績效與質量改進

            供應商分類的方法

            如何衡量供應商的績效

            可能定量化的因素(借助方法)

            供應商衡量技術3大類型與方法

            供應廠商評價結果發布手段

            案例:供應商表現評估的八大因素(點評與講解)

            案例:A公司的表現評估

            案例:B公司的表現評估

            如何確定供應商質量改進目標

            如何推動供應商持續改進

            如何淘汰供應商(當前供應源和新供應源)

            常用的供應商質量管理方法

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