工業工程師培訓
主講老師: 呂寧 查看講師詳情>>
工作背景：
精益講師、績效改善教練
賽迪智能制造服務專家
江蘇緊固件協會特聘顧問
專注于工業工程領域及精益生產項目推動。精通IE，TOC，精益生產等先進的生產模式與管理理論，擁有豐富的工業工程改善及精益項目實施經驗，成功推行精...
主講課程：
精益生產十大工具
IE工業工程實戰訓練
QCC實戰務實
生產計劃與物料控制
智能制造升級轉型 ...
工業工程師培訓課程大綱詳細內容
課程分類： IE工業工程
課程目標：
1、轉變思維意識，學會如何利用IE思維與工具消除浪費，降低成本；
2、學會IE手法的運用，包括時間研究，流程分析、動作分析、布局改善等；
3、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析；
4、學會識別、分析、解決問題的能力；
5、明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法；
6、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量；
7、學習降低成本方法，追求生產系統整體優化和效率的提升；
8、熟悉成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
9、掌握工廠管理實戰技巧，為您的企業找到降低成本的可行方案。
或許您覺得缺乏推行改善的技術和工具，本課程將為您展示最有效的工具和方法；
課程對象：廠長、生產經理、IE經理，IE工程師、車間主任、成本管理人員、精益人員、生技人員、CI推進人員、供應鏈改善人員其他感興趣的人員?
課程時間：（2天：12H）
課程大綱:
第一章工業工程概論
1，工業工程的學科定義
2，工業工程的應用范圍
3，工業工程的發展簡史
4，工業工程的思維意識
5，工業工程的關鍵概念
7，工業工程案例分享
第二章標準工時在企業中的應用
1，標準工時的定義
2，時間研究的目的
3，標準工時常用術語
4，標準工時的意義與用途
5，標準工時的構成
6，標準工時的測定與計算
7，以標準工時為基礎的管理架構
實操：如何構建標準工時表與工時測量
案例：某企業標準工時表及時間分析
第三章線平衡改善與案例分享
1，生產線平衡定義與目的
2，生產線平衡的常見術語
3，生產線平衡的改善技巧
4，項目改善背景、分析與改善
5，線平衡與生產效率誤區
6，聚焦改善五步法
案例分享：某組裝企業案例分享（效率提升50%以上）
第四章工業工程七大手法
1，防呆法在企業中的應用
2，動改法在企業中的應用
3，流程法在企業中的應用
4，五五法在企業中的應用
5，人機法在企業中的應用
6，雙手法在企業中的應用
7，抽樣法在企業中的應用
案例分享：標準作業與動作改善（某德國企業案例分析）
MOD法案例分享（某德國企業案例分享）
某加工企業案例（效率至少提升30%實操）
第五章工廠布局與改善
1，布局的目的與意義
2，傳統布局四種模式
3，精益布局五種模式
4，精益布局實操案例
5，精益布局思想總結
第六章工業工程部門職能與體系建立
2，IE功效發展推演圖
3，IE角色定位與演進
4，IE實施抵抗的表現
5，建議IE組織架構
6，開發IE vs 量產IE
7，開發IE職責與流程
8，量產IE職責與流程
9，卓越IE如何煉成
第七章持續改善體系建立
1，改善與革新的差別（意識上認知）
2，何謂改善工作小組與其目的
3，改善工作小組的架構（某企業組織架構分享）
4，改善工作組的形成流程
5，改善工作組的參與提案（某企業成功案例分享）
6，改善工作參與PDCA
7，討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）
