生產制造成本的分析與下降方法
主講老師: 呂寧 查看講師詳情>>
工作背景：
精益講師、績效改善教練
賽迪智能制造服務專家
江蘇緊固件協會特聘顧問
專注于工業工程領域及精益生產項目推動。精通IE，TOC，精益生產等先進的生產模式與管理理論，擁有豐富的工業工程改善及精益項目實施經驗，成功推行精...
主講課程：
精益生產十大工具
IE工業工程實戰訓練
QCC實戰務實
生產計劃與物料控制
智能制造升級轉型 ...
生產制造成本的分析與下降方法課程大綱詳細內容
課程分類： 成本管控
課程目標：
幫助企業挖掘平時沒有認識到卻又存在的種種浪費與成本
幫助企業分析出現場巨大浪費與成本上升的根本原因
幫助企業找出降低成本最有效的根本對策
將現場成本下降與精益生產VSM結合講解，系統講解解決方案
幫助企業找到減少浪費、降低成本、增加千萬效益的方法
幫助企業提升整體管理人員的管理意識與管理水平
課程對象：部門經理、車間主任、班組長及其他與生產相關職員
課程時間：2天，6小時/天
課程大綱:
第一章：認識現場成本與成本分析
1. 現場成本的核心概念
2. 成本的構成分析
1）車間外成本：研發、工藝、銷售、采購
2）車間內成本：人、機、料、法、環、測
3. 成本下降解決路徑
1）消除現場八大浪費
2）精益生產導入
視頻案例&互動思考：阿米巴獨立核算模式
第二章：現場成本下降七大管理問題（KPI指標數據）
成本下降六大管理問題之一：PMC交期提升
1. 優化不利潤貢獻的客戶
2. 合理排配計劃
3. 訂單穩定且無較少突發事件
成本下降六大管理問題之二：SRM供應商整合
1. 優化無保證的供應商
2. 集中采購、下降成本
3. 提升供應商的配合度
成本下降六大管理問題之三：研發工藝成熟
1. 保證量產產品工藝成熟
2. 方便車間量產
3. 品質技術穩定
成本下降六大管理問題之四：品質系統保證
1. 品質保證體系成熟
2. 預防性品質工作到位
3. 現場解決品質問題
成本下降六大管理問題之五：流程優化高效
1. 流程快速高效
2. 責任落實到位
3. 問題反饋處理及時
成本下降六大管理問題之六：績效管理成熟
1. 人員管理與安排
2. 績效體系成熟
3. 人才培養架構
成本下降六大管理問題之七：數據化管理
1. 建立數據管理體系
2. 數據系統(ERP+MES)
3. 自動化管理
第三章：現場成本（浪費）分析方法
一、VSM價值流程圖：
1. VSM的圖標介紹
2．VSM的基本要點
3．繪制當前VSM
1) 產品族確定（VSM目標）
2）畫過程流、材料流、信息流
3）數據收集與前置時間（LT）計算
4）現況價值流圖示（模擬與實際應用）
5）精益價值流VSM分析圖介紹
視頻案例&互動思考： VSM案例分享
二、成本下降十大方法
1. 防呆法：一次就做對做好
2. 一人多機:提高人員稼動率
3. 平衡化生產：消除瓶頸
4. 標準工時建立：建立數據基礎
5. SMED快速換型/換線：適用多品小批
6. 生產過程提前準備：減少等待浪費
8. LCIA低成本自動化
9. 布局管理優化
10．五步聚焦法：有效產出提升
